详细介绍
JSTAMP/NV是由日本株式会社JSOL开发的基于LS-DYNA通用求解器的钣金冲压成形仿真软件。JSTAMP/NV软件能够模拟钣金冲压的所有类型，包括：自重偏斜、板料闭合压边、拉深筋布置、冲压加载、拉深成形、修边、翻边、液压成形、弯管成形、热成形、拼焊板成形及卸载回弹等等；能够精确地预测开裂、褶皱、回弹，尤其是高强度钢板的回弹，是当前市场上唯一一款可以不通过第三方软件便可以生成高精度回弹补偿模面CAD数据，并可直接用于CNC加工的软件；能帮助模具设计人员显著减少模具设计时间和修模周期，以缩短交货工期，降低生产成本；目前广泛应用于汽车、家电、钢铁等工业领域。此外，JSTAMP/NV还具有加热成形，精确计算模具变形量等功能。可简单应用实体单元进行多工序拉延，提供丰富的材料数据库、拉深筋数据库。
运营案例
汽车配件行业客户导入JSTAMP软件的案例介绍
1. JSTAMP 软件导入前公司现状（2006~2012年）：
1).零件使用材料等级最高为590Mpa；
2).2010年前，模具研发由日本母公司支援，使用母公司出货前设计的数模，试模时成形性与精度都没问题，模具的修模次数平均为1次；
3).2011年后，由于该公司增加了专门针对中国车型的零件，从而日本母公司支援困难，因此，面临的主要问题是第一次试模时常常出现成形性不合格与回弹量过大，靠人工经验进行修模，修模次数平均为 7 次，进而导致零件制作周期延长，即为没有导入 CAE 工具之前大家面临的共性问题；
2. JSTAMP 软件导入后公司产品研发情况（2013~2020年）：
1).零件使用材料等级从780Mpa，逐渐升级最高为 1180 Mpa；
2).利用 JSTAMP 软件，独立推进高强钢模具研发能力的积累与建立，目前具备超高强钢零件（材料等级 1180 Mpa 以上）的研发能力；
3).通过使用 JSTAMP 软件辅助模具研发，对零件成形过程进行仿真分析可以在试模前提前验证成形性并消除成形性问题，通过回弹精算及其自动补偿技术的应用提高零件的回弹控制精度，实现修模次数由原来未使用仿真时平均 7 次降低到现在的平均 3 次以内，进而缩短零件制作周期；
3. JSTAMP 软件辅助该公司产品研发的应用实例：
1).试模时消除起皱与开裂成形性问题
2).提高了零件回弹控制的初始精度，进而修模平均次数在3次以内即可满足零件的精度要求
4、导入JSTAMP软件后带来的实际效益
1).试模时消除起皱与开裂成形性问题，提高了零件回弹控制的初始精度，进而修模平均次数在3次以内即可满足零件的精度要求，因此，可以大幅度提升项目研发进度；
2).该公司的技术顾问反馈，使用 JSTAMP 提供的功能建立企业内部仿真案例库与仿真项目设定模板，并制定相应的仿真技术应用的操作规范来积累并传承企业内部技术经验，对公司年轻工程师的培养有莫大的帮助；
3).根据收集的数据初步估算该公司的投入产出比大于10
JSTAMP在中国已经有超过40家企业用户，其中包括丰田、本田、日产及其一级供应商，比亚迪汽车、长安汽车、中车等世界知名企业；
