详细介绍
（一）客户痛点：
生产过程中大量传统工序依靠人工经验。操作人员熟练度、经验和专注程度都会影响产品质量，导致产品质量可控性低。换型时，参数调节缺乏普适性和延展性，增加了生产时间和材料的浪费；产能扩张时，人工成本的增加导致产能慢。
（二）解决方案：
安脉盛的生产过程智能控制解决方案，将智能硬件与智能软件系统相结合。智能硬件是安脉盛自主研发的新产品，提高控制精度，改进机械结构，替代生产过程的人工调节操作。智能软件系统接入了多个传感器的实时反馈数据，搭配完全自主研发的控制算法和软件，实现了智能化全闭环控制，无需人工干预。同时，还具备异常诊断与智能驾驶舱功能，可以对生产过程中的异常进行诊断并告警，减少非必要停机时间，并远程集中监控，使产线无人化成为可能。
（三）方案优势：
（1）可监测：传感数据接入、检测数据接入、质量体系监测。
（2）可分析：工艺参数关联、质量参数关联、多工序质量关联。
（3）可追溯：批次数据追溯、设备工位追溯、质量波动预测。
（4）可控制：预测性控制算法、实时参数优化、闭环设备控制。
（四）服务成效
已应用于某动力电池生产线，帮助动力电池关键工艺质量指标达到国际领先水平，实现了生产关键过程近100%无人控制。
运营案例
已应用于某动力电池生产线，在传统经典控制理论基础上，结合生产过程质量大数据智能分析，开发了机理加人工智能相结合的产线级优化控制平台，实现了工艺参数的实时优化控制，使生产质量得到大幅度提升。帮助动力电池关键工艺质量指标达到国际领先水平，实现了生产关键过程近100%无人控制。
