详细介绍
1. 产品介绍
该产品适用于电子元器件生产、功能膜材生产、电路板生产、显示模组制造、电子整机制造等行业，可帮助企业建设贯穿原材料到成品整个业务流程的信息化 系统，实现内部供应链的纵向集成，保证生产过程数字化、信息化和智能化，实现全面数字化管理和精细化服务
2. 功能架构
1) 仓储管理：主要包括货物入库、 出库、库存管理、仓储设备管理、订单处理等功能模块；
2) 生产过程管理：用于协调和控制制造过程，主要包括生产计划管理、 工单管理、派工管理、生产流程控制、质量管理、数据采集与分析等
功能模块；
3) 设备管理：包括设备台账管理、维护管理、备件库存管理、预防性维 护等重要功能模块，实现从设备状态监测到维修保养等全生命周期管理；
4) 设备数据采集:通过生产和检测设备的数据采集，实现关键信息的可视化监控；
5) 统计报表与看板：通过对生产和检验数据进行处理、存储和分析，并根据不同的需求生成多种形式的统计报表和生产看板。
3.实施计划
基于低代码平台开发, 通过拖拽操作等方式快速构建应用界面和业务逻辑,实现系统快速部署。上线后提供 2 周~4 周陪产服务，对关键用户进行现场培训指导。
运营案例
重庆西山科技 ziMOM 案例
一、客户公司简介：
重庆西山科技股份有限公司（以下简称重庆西山科技）成立于 1999 年 12 月，是一家集数字化微创外科手术设备及耗材的研发、制造、销售和服务于一体 的国家高新技术企业。公司承建了“重庆市医疗电子工程技术研究中心 ”、“手 术动力装置重庆市工程研究中心 ”、“动力手术工具工程技术研究中心 ”和“重 庆市企业技术中心 ”等省部级科研平台，先后承担十二五国家科技支撑计划项目、 国家高技术产业化示范工程项目、火炬计划等数十项国家和省部级科研和产业化项目。
公司围绕“微创手术工具开拓者 ”的定位，先后开展了手术引导类产品、手 术工具类产品等多种微创医疗器械新产品的研究开发。西山的目标是成为全球一 流外科技术公司、成为全球医疗器械代表性企业，让世界上每一个医院、每一个家庭都拥有我们提供的健康产品，为人类健康事业作贡献！
二、客户公司现阶段状况及痛点：
目前生产过程中，通过人工纸质方式，无生产数据采集及管控，生产计划没 有精准管控，品质波动无法及时追溯及分析，物料无法自动追溯，生产过程不透 明。为了满足公司订单需求增加，实现产品全生命周期管控，提高生产效率，北 京中祥英与重庆西山科技合作，携手推进重庆西山科技数字化工厂建设，加快公 司数字化转型，打造精益生产管理体系，为提高生产效率及“提质增效 ”打造行 业标杆生产企业，实现企业转型升级，为响应国家新 GMP 标准，满足后续生产、质量和客户需求，建立一套生产全过程 MES 管理系统。
三、项目实施带来的作用、改变、及应用到的产品
1、 由“纸质工艺卡片 ” 向“数字化工艺 ”转型
工艺制订工作在工厂的生产全流程中处于先导和基础地位，工艺数据是指导车间生产作业的活水源头。
现状描述：
. 工艺文件标准化， 以纸质文件指导作业流转，管控力度偏差;
. 工艺图纸借阅、归还复杂，文件遗失、损坏较多；
. 版本工艺，引用困难，无法快速找到相应工艺；
. 在这种工艺数据传递模式中，一旦出现 BOM 不完整、工序缺失、半成品和工序层次错误等情况很难被发现；
改善方案：
. 建立标准数字化工序及标准数字化工艺路线，提供标准工序基础;
. 以产品和批次为单位，数字化维护单个产品和批次工艺;
. 工艺图纸/文件综合数字化管理，工序及工艺路线与文件一一对应;
. 打通与 PLM 对接,工艺数据来自 PLM，从而指导车间生产; 2、 由“传统作业 ” 向“数字化作业 ”转型
在导入 MES 以前，生产作业人员除了要执行工序生产任务以外，还需填写纸 质报工单，派工单，工作量大，及时性及准确性都无法保障。另外需要花费大量 时间从纸质单据上收集报工数据和生产进度信息，统计工作量巨大且不便于追溯。
现状描述：
. 通过纸质派工流转,人为通知,下发任务,效率低;
. 纸质派工统计工时难，不准确；
. 人为派工，生产效率低； 改善方案：
. 通过 MES 系统派工（按工序派，多对多）；
. 派工转单，支持转单到多人；
. 生产作业人员通过 MES 系统进行报工确认,送检；
. 系统自动统计工时绩效;
3、设备点检保养作业 ” 向“数字化作业 ”转型 现状描述:
. 设备点检、维保任务，设备主管进行按时提醒，点检/维保遗漏或者延迟时常发生
. 设备故障厂内维修，故障排除经验未进行保留，排除故障时间周期长. 任务以纸质记录，翻阅和查询困难，保留周期有限 改善方案：
. 基于系统进行计划配置和检验项配置，根据周期自动推送点检/维保任务，指导现场人员作业；
. 生成故障任务，记录故障现象、原因和处理方式，形成故障知识库，后续根 据现场自动推送处理方式，供维修人员参考
4、 由“纸质单审批 ” 向“数字化作业 ”转型
现状描述:
. 纸质审批，人为统计费时费力；
. 纸质流转,效率差；
. 过程记录以纸质记录，容易损坏、丢失，补录困难，查询困难；
. 审批结果，不能有效统计分析,质量问题改善不大; 改善方案：
. 通过系统配置生成不合格审批流；
. 记录不合格处理意见，结果（报废、放工返修、退货、让步放行）；
. 通过消息提醒，及时通知审批；
. 有效统计审批结果,反馈质量问题； 5、生产过程管理信息化
基于工艺路线，完全控制生产和检验流程，系统根据工序生成派工单，下发 至终端，终端进行作业操作，按工序要求，进行物料、刀具、检具校验以及生产 过程参数数字化记录，按加工工序， 自动加载工艺图纸，SOP，检验过程，设计文件，方便操作工实时浏览电子图纸。
人工根据加工实际情况，选择加工设备，实时进行开工、报工、送检、 自检、异 常提交，消息实时推送至相关人员进行处理，协同人员、设备资源，进行生产过程中工艺变更、工单变更以及生产改制。
