详细介绍
面向行业：
- 单体自动化设备密集型行业，规模化制造
- 订单驱动的批量制造行业：多批次、多工艺路线、多工序；
符合上述场景的行业包括：元器件制造、半导体封测、注塑、冲压、机加及特定组装行业等；
面向环节：面向生产制造车间数字化环节 ：包括工厂建模、工单排单、生产执行及追溯、质量管理、WIP在制品、进度管理、设备数据采集、OEE管理、安灯管理、TPM、绩效、数据看板管理等。
解决企业关键痛点：上述场景的制造企业，由于生产车间设备多、工序长，工艺 杂，成本高，多存在以下痛点：
协同：生产制造过程不透明，协同差，浪费严重；
效率：设备无实时状态监测，稼动率OEE低；
质量：质量可追溯性差，生产异常无法及时预警；
库存：WIP库存管理乱，在制成本高，堆料严重；
成本：人力成本高，绩效KPI缺失，劣币驱逐良币；
客户：要求越来越高，审核标准逐年提高；
实现功能：
1、小盒物联 模块：
1）设备数据自动采集，动态大屏看板，实时状况集中监控
2）设备OEE及车间稼动率管理,按班次/按周/按月进行趋势图统计
3）设备产出自动监控、模具寿命管理
4）停机分析：MTBF、MTTR、停机类型柏拉图分析
2、精益宝 模块：
1）维修协同管理：设备停机微信提醒、看板，工人通过扫描设备二维码报修
、技术员扫码确认，为生产部/设备部划分明细的责任区间，减少协同成本
2）扫码进行模具/夹具/更换管理
3）设备移动保养/点检管理
3、工单模块
1）工艺路线建模，BOM建模，权限建模
2）工单导入，PMC辅助排单、跟单、生产进度跟进
3）APP 扫码上机，匹配工单
4）APP 扫码下机，不良扣除，良率管理
5）WIP在制品实时监控
6）实现批次全流程追溯
7）员工绩效管理
运营案例
客户概况：深圳市艾丽鑫光学电子有限公司，公司主要为液晶电视、显示器铝边框、底座提供五金加工工艺，CNC及冲压设备近百台：
* 生产批次管理依靠人工统计，不及时，浪费多
* 设备稼动率OEE低，产出/MTBF/MTTR等指标依靠人工统计
* 设备停机后，无自动提醒，现场应速度慢，停机时间长
* 员工绩效管理粗放，效率低
实现功能
* 订单导入、下发、进度跟进
* 基于APP的批次上下机管理，全流程追溯
* 设备实时状态监控看板
* 设备实时产量管理
* 设备OEE及车间/工厂/稼动率进行自动统计
* 自动停机分析：MTBF/MTTR/停机类型及原因柏拉图分析
* 设备停机自动预警，系统看板/微信提醒，系统中进行报修管理，为生产部/设
备部划分明细的责任区间，减少协同成本
* 设备运维精益管理：通过APP扫码实现报修、维修管理
客户使用效果
通过加装无线数据采集盒，对设备实施联网实时管理，自动采集设备运行数据，
自动预警，稼动率自动分析，设备稳定性排名；通过每台设备贴二维码，操作工
扫码进行批次作业，实现作业追溯、绩效管理，使设备运行效率提高6%，生产协
同效率提高8%，取得了很好的效果。
