卧式加工中心系列

卧式加工中心TW-500S、TW-500、TW-630S、TW-630、TW-800、TW-800S、TW-1016、TW-1016S、TW-1225、TW-1225S等是一种高精度、高效率的机床，主要用于加工各种复杂形状的工件。机床的关键零部件（如：电主轴、数控转台、滚珠丝杠、线性导轨、轴承、绝对式光栅尺测量系统、液压系统、润滑系统、气动系统、数控系统及驱动控制系统、刀库等）均采用进口知名品牌。系列卧式加工中心，具有高精度、高速度、高效率、高可靠性的特点，是目前国际先进的现代化机床，广泛适用于汽车、摩托车、仪表、液压件、模具、航空等行业，是加工箱体、壳体、阀体、连杆类零部件加工以及轴类零件端面加工的理想设备。

采用先进的数控技术，可以通过预先设定的加工程序实现自动化加工操作，包括铣削、钻孔、攻丝等多种加工操作，无需人工干预，提高了加工效率和生产能力。同时还配备了自动化监控系统，可以实时监测加工过程中的各项参数，如加工速度、刀具磨损情况等，及时发现问题并进行调整，保证加工质量和稳定性。

360°旋转台面设计可以实现多样化复杂外形产品加工，旋转工作台通过电机驱动，可实现千分之一度角度调整，机床总体结构设计采用了FEM有限元分析、优化技术，以便得到较高的刚性，倒T形床身结构、重载滚柱导轨、高精度滚珠丝杠。配合桁架自动化上下料可以流水线作业。

在加工过程中，加工误差是一个非常重要的问题。加工误差可以由加工中心本身的结构、精度、工艺、刀具刃磨等多方面因素造成。比如说，加工中心的主轴与工作台之间的误差、工件夹持力与精度等问题都会导致加工误差。实际生产中，如何保证加工误差的可控性是一个复杂而又关键的问题。可以通过安装数字补偿软件，连接光栅尺和计算机。

2. 打开软件，在软件中设置光栅尺的参数，包括光栅尺的分辨率、输入电压等信息。

3. 通过软件进行校准，将光栅尺输出的信号与实际位置相符。可以通过调整软件中的参数、调整机床位置等方式进行调整。

4. 调整完毕后，保存设置，并进行测试，确保补偿效果良好。可以消除机床自身的机械误差提高工件的精度，实现智能智造。

客户：台州极东金属机械有限公司

经销商:浙江南众实业有限公司

需求：客户需要加工复杂箱体类零部件，用于变速箱发动机缸体。这些零部件通常具有多个面加工,且对各面之间的精度和平行度等要求较高。

解决方案：我们为客户推荐了卧式加工中心TW630机床作为解决方案。该卧式加工中心具有在一次装夹后可以完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工等特点，能很好地保证加工精度和效率,能够满足客户对零部件加工的要求。

实施过程：我们为客户提供了卧式加工中心TW630的安装调试和培训服务，帮助客户快速上手并熟练操作设备。同时，我们根据客户的零部件加工需求，定制了加工方案和工艺流程。

工艺规划与实施: 根据每个零部件设计制定详细的加工路线图、刀具路径规划，并进行多次实际生产调试。 

质量管控与检测: 实施严格质量管控标准，采用先进检测仪器对成品进行全面检验。 

售后支持及培训: 提供售后技术支持、维护计划及操作人员技能培训, 确保长期稳定运行并最大程度延长使用寿命。

总结：卧式加工中心TW630在这个案例中展现了工件一次装夹后四面加工且能保证加工精度和效率的优势，为客户提供了满意的加工解决方案，帮助客户实现了生产目标并提升了竞争力。