详细介绍
一、设备要求
1、按照需求方所提出的设备技术要求（含：当面沟通、电话沟通、邮件通知、设备规格书等）由制造商（）进行方案设计并加工制作调试交付投产；
2、设备主要技术要求：
2.1、耐压标准≥2.2KV，耐压测试需能够检测同向耐压、临相耐压、各相与外壳耐压；
2.2、通断测试次数5次，一旦发现不合格停止测试并报警；
2.3、分合闸测试次数5次，同步抓取每次测试的数据，并判断每次抓取的数值是否超标（10~38N.m）；
2.4、必须可以实现带辅助检测（1500V和1750V两个电压）；
2.5、合闸时触头导通同步性，抓取每相导通后的时间延时并判定最长延时（20~300微秒）
2.5、可实现测试电阻功能（抓取实际电阻数值并保存）；
2.6、预留追溯系统外接端口及PLC；
2.7、设备可存储≥3年的报警记录及测试数据（可考虑外挂硬盘方式）；
2.8、机台内部必须可以照明；
2.9、检测速率控制在40s-50s/台（进料→出料时间）；
2.10、设备需实现可以远程连接功能，方便软体售后维护；
2.11、设备设计时必须遵循易维护原则，将可能易损的部位预留一定空间，同时考虑易拆卸，便于人员维护；
2.12、入料及出料在同一条传送带上实现（直进直出），不使用夹取手臂/工装板作为产品移载手段；
2.13、设备在检测开始前必须可以自动识别分合闸状态，然后转轴以初始状态自动调节方向后开始测试；
2.14、检测完成后，设备需可自动识别OK/NG状态，OK品正常流入包装站，NG品设备报警提示，由人工在触摸品上点击确认按钮后，产品自动流出，由人工取走维修；
2.15、流水线平面距离地面高度为950mm。
3、设备其他要求：
3.1、设备安装导向轮并带刹车，设备总高度为2米（含脚轮）；设备主架构为上层测试层，下层电控层，需做好噪音隔离并设置维护门窗；
3.2、设备外观采用铝型材（铝材需封好封条）、不锈钢拉丝面板组装；
3.3、设备操作面带停止、复位、启动、急停按钮；
3.4、螺丝锁付统一使用不锈钢内六角螺丝，需使用国标件；
二、软体要求
1、二次端子由人员手工插拔，测试时由设备自动控制实现；
2、产品开始测试后，测试产品分合闸、过、欠压、失压、以及断相测试；
3、检测设备可切换手动操作，可由检测人员点动测试异常项目；
4、测试完成后，测试结果存储在设备内；
5、当测试到不良品时，设备进行声光报警（蜂鸣器+指示灯），需人工确认后设备才能正常运行；
6、检测设备需编写程序使其能实现与我司追溯系统正常交互实现追溯功能；
7、有故障报警指示及测试型号历史记录，数据采用触摸屏保存，可以存储≥3个月的测试数据和报警记录；
8、设备操作权限应增加密码管控；
9、设备流程：
设备上电→人员接线→启动测试→开始检测→下个循环
带控制器检测以及不带控制器检测两种检测方案分别编写程序，同时额外增加单独测试控制器的程序；
三、电路要求
1、电控盘内部：
1.1、动力线部分必需统一采用两项三线制并做好接地标识；
1.2、控制线部分采用红色（+24V）蓝色（0V）信号线黄色；
1.3、动力线端子必需为O型端子；
1.4、电控盘内部必需走线方式为左交右直流；
1.5、所有端子转接台必需使用号码管标识；
1.6、交流电压不允许使用短接片、直流电压短接方式必须在同一层；
1.7、设备进气端必须安装气压阀正压采用黑色气管、负压采用蓝色气管；
2、外部线路要求：
2.1、外部线路不允许出现电缆线裸漏现象；
2.2、对插接头必需使用尼龙扎带固定好；
2.3、所有外部线路与电控盘引出的动力线必需做好对接标识；
2.4、汽缸sensor必须统一使用卡扣进行固定，同时卡扣需选用标准件；
2.5、机台外部线路需使用缠绕带或线槽固定；
2.6、机台内部不允许出现魔术贴，必须使用线槽固定座。
运营案例
实现QSC2-200-1250隔离开关自动检测功能，同时记录并存储测试数据，使测试后的产品符合客户需求。
