详细介绍
1、HCN6800 L 卧式加工中心是 630 托盘级主力卧加，重切削、高精度、自动化能力极强，主打箱体类、壳体类、多面复杂零件，汽车、工程机械、液压、模具行业机型。
1.1 机床整体结构：
高刚性的床身构造，优化加强筋，进一步加强床身的高刚性，将 X/Y 轴移动时的床身姿势变化抑制到最小限度；X 轴安装面倾斜结构，采用带高度差的立柱倾斜式结构，可在近重心位置驱动，从而实现高精度定位；X/Y/Z 轴采用滚柱导轨，托盘与工作台的结合采用锥形连轴节方式，提高托盘交换的重复定位精度。
1.2 主轴：
主轴电机输出功率达 37kW，标准最大转速达10000rpm,内置式电机结构，采用结合驱动电机转子的内置主轴，去掉了驱动用齿轮将动力损失降为零，同时将高速旋转时的震动降到最小限度，提高加工面精度，延长刀具寿命。
1.3 三轴驱动：
X/Y/Z 轴采用精密滚珠丝杠，通过冷却单元让温度受管控的冷却油在关注丝杠轴心循环，从而迅速冷却高速进给时的滚柱丝杠升温，保持温度恒定，实现稳定的加工精度。X/Y/Z 轴快移速度达 60m/min，切削进给速度大 60000mm/min。
1.4 刀库：
刀库可容纳 43 把刀，可使用大直径面铣刀和加长镗刀等大型刀具进行加工，实现高效加工，自动换刀装置换刀时间达 4.2s（chip to chip）
1.5 托盘交换：
配备双托盘交换装置，更换动作流畅的旋转式托盘交换，承载重型工件的托盘也能迅速更换，交换时间达 10 秒。
1.6 系统配置：
配置新的 CNC 装置“MAZATROLSmoothG”，最大限度发挥最新加工技术和切削速度。在多品种、小批量生产的零件加工中实现高速化并缩短非切削时间的主轴系列。工作台标配 1°×360 定位分度工作台。为对应现场各种各样的加工需求。
运营案例
新可激光限公司;为客户导入 HCN6800 L系列卧式加工中心，用于发动机缸体、变速箱壳体类零件的批量加工。通过设备的多面一次装夹加工能力，解决了原工艺多次装夹导致的精度波动问题，单件加工效率提升 40%，同时通过接入托盘库实现了自动化无人化生产，客户产能提升 50%，保障了大批量订单的稳定交付。
