云生产系统

云生产系统（Morewis MES）基于MC制造核心平台开发的新一代平台型N2云智造系统，能够更加有效整合自动化控制技术，集成企业信息化体系，融合精益思想和智能制造理念，为客户提供智能制造整体解决方案；摩尔行业套件包是摩尔N2云智造系统的核心，以行业套件包的形式帮助企业进行价值流分析，打通工厂物料流和信息流，实现多级溯源、柔性化生产，优化品质管理，快速响应生产异常，优化生产过程，从而达到提升生产效率、提高产品品质、降低人员成本的目的，提升企业管理水平和行业竞争力。

案例1：科华

痛点和需求：科华主导产品为高端电源，其生产制造过程与消费类电子产品有很大差别，具有小批量、多批次的生产特点，属于离散型制造领域，需要有超强定制能力和敏捷生产能力。在项目开发前，公司已有的信息化建设存在信息孤岛问题，信息的获取、加工、传递和利用不能有机结合，数据的分散定义、存储、加工和使用等情况使信息与数据孤岛越来越严重，业务流程协同存在障碍，数据利用存在困难；

应用成效：

（1）供应商资料实现统一平台管理，业务执行可快速查阅，减少多个系统来回切换的时间，预估查阅时间可以从30分钟缩短到10分钟；

（2）供应商绩效指标可量化、可统计，减少人工收集统计的工作量，预计每月可减少7个人天的投入；

（3）采购招投标线上化，预计可以缩短招投标时间3天;

（4）通过系统反向竞价，降低采购成本;

（5）规范采购业务流程，让流程更透明;

（6）寻源线上化、协同线上化，提高协同效率，缩短客户交期。

案例2：东软载波

项目范围在青岛胶州湾，核心业务是载波芯片、智能电表等；

实施内容为智能仓储、工艺管理、生产管控、自动化集成、质量管理、智能物流等；

项目解决了客户核心需求是第一，N2实现了设备信息和产品信息关联：客户自动化程度高，但自动化设备的数据和产品缺乏有效关联，无法控制和追溯；第二，N2打通和集成生产流程和生产要素：客户生产流程虽为自动化设备，但不同工序的设备和流程孤立，执行效率低。

案例3：福州联泓交通器材有限公司

福州联泓是台湾裕隆集团旗下台湾友联车材公司投资，一家专业制造汽车座椅、顶蓬及内饰件的高新技术企业；存在的管理挑战分内外因需求挑战，外因是提升产品质量，实现全过程质量追溯，内因是提升生产效率，降低生产成本，运营成本；

通过摩尔提供的产品和解决方案：N2云智造系统 —— 汽车配件MES行业套件包、WisBI 智能分析系统、WisLink 智慧物联、RFID技术引入实现人工精细管理 、云标签系统；

应用效益：工单完成入库由原来的4小时 -> 实时，检测设备数据实时互联，实现无纸化质量管控，借数据分析报表可及时发现异常，并作好防范，提高整体协同效率20%+ ，汽车质量管理体系要求融合到管理系统，实现管理从被动到主动，问管理要红利。