详细介绍
东智EHM基于设备健康指数驱动的设备智能管理和维护，提高设备管理效率和设备效能，构建绿色智能工厂。
痛点：
①传统设备管理方法无法适应企业数字化需求；
②企业设备管理效率低、效果差；
③设备状态不可控，数据孤岛多，数据使用效率低；
④设备运维及备件成本高。
方案：
东智EHM包括设备基础数据、计划性维保、参数化维保、备件管理、远程维护、预测性维护六大功能模块，通过帮助工厂导入设备管理系统、梳理故障机理模型，以设备健康运行为中心，构建起完整全面的健康管理体系。
效益：
①实现设备监测到健康趋势诊断、到自动报警和维护工单处理的闭环；
②实现从设备工况到工艺数据的一致性监控，实现设备效率和产品良率的同步提升；
③实现设备管理数字化，设备绩效提升8%，设备运维成本降低20%，实现设备综合效率（OEE）的本质提升；
④构建融合的设备数据应用体系，提高企业数据应用价值。
运营案例
EHM设备健康管理应用实例：北京康吉森（石化行业）
客户简介：
北京康吉森自动化技术股份有限公司是国内领先的石化行业安全及紧急控制系统综合解决方案供货商、本地控制阀制造商、工程设计甲级资质工程设计单位和 EPC 总承包商，员工超过 1800 名，年销售收入逾 20 亿。康吉森凭借独特的竞争优势，清晰的发展战略与经验丰富的专业管理团队，凭借雄厚的工程能力及庞大的销售网，致力成为国内领先的以技术创新为主导的流程自动化产品与综合方案供应商，助力中国流程自动化产业崛起，打造流程工业智能制造标杆。
项目背景：
• 石化行业的机组装备长周期平稳连续化生产需求强烈；
• 设备面临高腐蚀、高温、高压、粉尘等恶劣工况， 一旦出现问题，轻则异常停机、重则安全事故；
• 借助工业互联网平台建设，实现在生产制造领域的全面数字化转型；
• 建立战略合作关系，开拓新的业务服务模式，双方共同开创石化行业的工业互联网生态体系。
项目实施内容：
项目建设方案
• 采集设备内部和外置传感器等多源数据，利用大数据建模分析，实现设备自动预警；
• 以设备 360 度数字化健康档案为中心，实现计划、工单、过程、绩效再到分析和策略优化的迭代闭环；
• 定制化开发创新应用，搭配直播培训、智能客服系统、订单可视化、移动应用等产品模块，聚焦康吉森客户用户体验。
应用效果：
① 形成数据资产：5000+台套现场石化机组上平台，形成设备数字化档案，现场测温\测振、油液、电流、电压、巡点检记录等多维度数据无缝对接。
② 发挥数据价值; 大幅降低炼化厂设备（如，氧化干燥机）维护维修成本，避免设备非计划停机而产生废料，预计减少效益损失达千万元。
③驱动行业标准：驱动建立国家石化行业机组安全标准，实现设备维护和故障诊断系统的自主可控。
