详细介绍
1. 用户痛点：传统加工工序分散，需多台设备多次装夹完成，生产周期长、人工成本高、占地面积大、多次装夹易造成定位误差，加工精度不稳定。
2. 解决方案（功能模块）：车铣复合机床为自主研发的智能车铣复合装备（国内先进），以车削为主、铣削为辅，集成车、铣、钻、攻丝、切槽、倒角等多工序于一体；工件一次装夹即可完成全部加工，无需二次定位；配备12工位BMT55伺服动力刀塔、Y轴功能、电主轴直驱、液压尾座、自动排屑系统，实现复合自动化加工。
3. 智能化功能
- 智能复合控制：搭载SYNTEC 22TB数控系统，三轴+动力刀塔联动，自动完成车铣复合路径规划。
- 高精度定位：X/Z轴定位精度0.008/1000mm，重复定位精度≤0.005mm，Y轴支持精准进给，保障复杂轮廓加工精度。
- 自动化换刀：12工位伺服动力刀塔，相邻刀换刀0.5秒、对边刀0.8秒，自动切换车刀/铣刀，减少人工干预。
- 智能排屑：标配侧置链板式自动排屑机，及时清理切屑，保障连续加工。
- 高刚性智能结构：整体30°斜床身+HT300铸件+双时效工艺，配合有限元仿真优化，抑制热变形与振动，适配重切削与高速加工。
4. 主要参数
- 加工范围：床鞍最大旋径Φ560mm，最大车削直径Φ370mm，最大车削长度400mm，棒材容径Φ52mm，8寸卡盘。
- 主轴：电主轴直驱，最高转速4500rpm，额定扭矩95.5Nm。
- 行程/进给：X/Y/Z行程185+39/100/425mm；快速进给X/Z 30m/min、Y 8m/min。
- 动力配置：动力刀塔3.1kW，伺服电机全轴配置，总功率40KVA。
5. 产品服务特点（优势）：一车多能、复合加工；减少设备投入、节省人工、减少占地面积；一次装夹成型，避免多次定位误差，大幅提高工件精度与一致性；高刚性、高效率、自动化程度高，适配中小零件批量精密加工。
6. 服务成效：有效解决工序分散、多设备转运、多次装夹等痛点；实现一次装夹完成车铣复合成品，显著减少设备占地、降低采购与人工成本、提高加工稳定性与人效，适合轴类、盘类、复杂异形件精密加工场景。
运营案例
厦门纵能仪表有限公司购买一台。解决工件对于铣削的要求，降低客户采购成本和设备占地面积，提高人效和产品精度
