详细介绍
EMS600能效管理系统采用物联网技术、通信技术、大数据分析等手段对生产过程中的能源消耗进行实时采集、分析诊断，杜绝空转、跑冒滴漏等隐性浪费；通过EMS600能效系统监测到用电不平衡、功率因素低时自动调节供电回路和投切无功补偿；通过AI技术分析历史负荷趋势及结合动态的尖峰平谷电价数据制定最佳的生产用电计划。
1、实时监视用电状态，摸清能源流向问题
实时监测高低压回路、变压器、配电柜、关键动力设备的电压、电流、功率、功率因数、谐波、用电量；实时掌握生产过程的用电分布，通过EMS600能效管理系统解决生产过程中“用电看不见、浪费找不到”的问题，避免空转、跑冒滴漏现象存在。
2、自动调节负载、功率因数，减少线路损耗
实时监测生产过程中的回路功率因数、三相不平衡、谐波、电压偏差等问题；通过EMS600能效系统自动调控用电回路、调整无功补偿装置从而优化负荷平衡确保功率因素在合理范围，实现降低线路、变压器发热损耗，减少无效耗电，保障配电稳定可靠运行。
3、优化负荷运行，削峰填谷降电费
实时分析诊断负荷曲线与尖峰平谷时段动态电价信息，识别高峰过载、低谷空载；通过EMS600能效系统合理错峰生产、错开大功率设备同时运行，压低需量、减少高峰电价支出，最终实现节能减排绿色生产。
4、智能策略调控，减少无效能耗
结合负荷、时段、环境、生产排班，实现错峰用电、负载优化、变频联动、定时启停；对空调、照明、空压机、水泵、风机等公用设备自动精益管控，杜绝过度运行，降低基础能耗。
5、数据统计分析，量化能耗水平，节能改造不断迭代更新
自动生成日报/月报/年报，对比同周期、同区域、同设备能耗数据；核算单产能耗、单位面积能耗、坪效能耗等指标，根据诊断报告，找出用能不合理环节；从而制定“容改需”、电能质量提升、“跑冒滴漏”治理等一系列节能改造方案；为技改选型、投资回报测算提供数据支撑，实现长效节能降碳。
运营案例
①厦门厦工机械股份有限公司正式用电、②太古飞机场有限公司能耗管理系统、③厦门厦晖橡胶有限公司厂区动力箱改造工程项目、④中国安能集团第二工程局有限公司厦门安捷利美维科技有限公司高端封装基板及高端HDI生产能力建设项目(一期)电力工程项目部监控设备系统采购项目。
