详细介绍
速威智能 MOM 制造运营管理系统，为企业提供一套模块化 MOM 系统，包括生产管理、物料管理、智能配送、过程管理、防错管理、包装管理、质量管理、追溯管理、预警与异常管理、工厂互联等核心功能，从而帮助企业解决生产控制和企业级系统集成问题，以满足企业成本、质量等多种不同目标。
速威 RTD-MOM 系统是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。主要包含生产管理、物料管理、智能配送、过程管理、防错管理、包装管理、质量管理、追溯管理、预警与异常管理、工厂互联等核心功能模块。
速威 RTD-MOM 可以在统一平台上集成诸如生产调度、产品跟踪、质量控制、设备故障分析、网络报表等管理功能，使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。
速威 RTD-MOM 通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的 ERP/MOM/SPC 信息体系，实现企业提质增效，降低减存 20% 以上。
1、 速威 MOM 技术能力：
实现精确的生产计划排线，材料供需模拟计算后，即可提供制令排程以及制令料况的资讯，使得车间能提前进行生产准备。为企业车间生产资料建立统一信息档案，实现车间现场的集成管控，提升企业的车间管理能力。 此外还可对车间生产计划达成、生产效率进行分析，并提供给管理人员制令用料分析以及产线报废等资料，使管理人员迅速掌握产出、效率、生产损耗、线上库存等信息。 车间生产管理与物料需求连线作业，可让物料控制人员迅速掌握生产损耗状况，以便即时补料，以免断料停线。优化生产配置，加强车间系统管理；有效的节约成本，增强企业竞争力。 速威创新的集控同步与分级部署的分布式 MOM 架构，解决了集中式 MOM 的服务器性能瓶颈及网络延迟，也避免了独立部署的信息孤岛问题，更适合多工厂或异地多厂区的场景。引入 Map/Reduce 引擎，实现分布式计算，同时起到异地容灾的作用，分级安全控制机制，保障数据安全。 速威多工厂分布式 MOM 可以为用户提拱一个精细化、实时化的制造生产环境，同时帮助企业降低成本，也可以适用于不同行业，为各大企业提供优质的生产服务帮助。
运营案例
案例一：科莱瑞迪医疗器材股份有限公司MOM系统项目
案例介绍：基于速威智能FlexWeaver低代码平台，为医疗器械企业广州科莱瑞迪构建了协同制造运营管理（MOM）平台。平台通过IoT技术集成ERP、PLM等系统，汇聚供应商来料、生产全过程（设备、工艺、质量）及成品出货的全链条数据。针对行业质量追溯严、生产不透明、协同效率低等痛点，平台实现计划精准调度、全流程电子化质量追溯、设备互联及仓储智能化管理。应用后，科莱瑞迪生产效率提升约15%，物料齐套率提升30%，质量追溯效率从小时级降至分钟级，不良品率降低20%，库存准确率提升25%，有效构建数据驱动、透明可靠的医疗器械智能制造样板，显著增强产业链韧性。
案例二：广州丸美生物科技有限公司MOM项目
案例介绍：速威为丸美股份构建MOM系统，打造了覆盖计划、排程、执行、监控、物料及绩效管理的生产指挥中枢。系统基于FlexWeaver低代码平台开发，集成设备数据采集，实现了计划排产由经验驱动向数据驱动的转变，生产过程由黑盒向实时透明的转变，以及人员绩效由人工核算向自动精准计算的转变。有效解决了丸美多品种小批量生产中的管理难题，实现了生产效率提升15%以上、排产效率提升50%、数据自动化采集率超90% 的显著成效，为企业精益生产和数字化升级奠定了坚实基础。
