详细介绍
博创自03年12月成立多色机事业部以来，勇于创新，自行开发了崭新的多色共塑技术，突破了欧洲机垄断专业技术的局面。该系列产品的开发，不仅满足业界对多物料注塑机的需求，并率先制成国内第一系列的欧洲版本多物料注塑机：包括L型、V型、斜放P型、三色机和四色机。博创是领先供应 [欧版系列] 性能多元化的多色机设计及制造，[独立转盘] 和 [配套服务]，在国产机行业中独树一帜。
博创是国内首家制造兼容欧洲品牌多色机的厂家，并且制定了第一套质量控制标准及检测标准。
在交付了上百家客户的多色注塑机和转盘，已经成功取代了原有欧洲机的生产，包括雅宝，德马克，米拉克隆和ENGEL等，以约三分之一的售价，提供相同的生产效率和质量，性价比赢得客户的赞赏。
首屈一指
04年6月：首套国产侧射“L型”双色机，型号：BT150—022MI，配RP570转盘。
05年6月：首套国产装配在模板顶部的“V型”注射结构，型号：023MV。
05年6月：首套国产三轴注射结构的“三色机”，型号：BT150—022MI—023MV。
05年6月：首套国产“双物料——模内组装活动部件”模具，示范产品为双色算盘。
05年11月：首套国产大“三物料——模内组装活动部件”模具，示范产品为三色算盘。
06年1月：首台国产大直径独立转盘，高1820mm，重3.5Ton。型号：RB1540
06年1月：首台国产大型一千吨“L型”双色机：型号：BT1000—200MI
07年3月：首台国产四色注塑机，型号：BT260—4COLOR
08年1月：首台国产三文治注塑系统，示范产品为三物料圆珠笔杆。型号:SW—150N
09年3月：首套国产“电控一机双模”系统
11年5月：模内自动化系统，示范产品：四色模型
12年4月：首台国产五色注塑机，型号：BM260-5COLOR
多色注塑+模内自动化技术
模内自动化技术是把某些第二次加工的工序设计在模具内执行，塑料件在离开模腔时已是最终的成品，这并非传统的自动化取件作业，是整合现代注塑机，先进模具，和周边设备升华为智能化的工艺。
示范的“多组分创意生产组合”由一台“M260—4C四色注塑机”装配“四色模内组装模具”，制造出一个四色RP100转盘模型，其圆盘和齿轮是可以转动自如。这是国内首创的“多色注塑+模内自动化”工艺，它的技术核心是一套活像微型机器的四色模具，它内有活动部件，液压抽芯和传感器。由四色注塑机提供液压动力，接收传感器讯号和进行运动编辑的操控。
由注塑机进行四色注塑，在模腔内分别形成了七件零件。其零件定义为四个工位，然后利用连串开合模和抽芯活动，进行了四个工（此处原文件文字错误，原为“作”，改为位）位的模内组装动作，智能化地组装成四合为一的RP100活动模型。
平面转盘
为最普及的设计，适合“单面覆盖注塑”的工艺要求。
其优点为造模简易，成本低，生产快捷。
安装在共塑注塑机上，接上机器提供的液压动力及控制线路，转盘便可作180°往复旋转。
基本型内置两组运水流道，在盘面提供运水喉咀。
选配AC SERVO伺服马达传动，可作90°、120°及180°多角度操控。
常用五款规格，适配120至1000吨的注塑机，客户也可按需要订制自己的规格。
RP570平面转盘，适配120及150吨机。
RP700平面转盘，适配200及260吨机。
RP920平面转盘，适配320吨机。
RP1050平面转盘，适配400吨机。
RP1150平面转盘，适配500吨机。
RP1540平面转盘，适配1000及1300吨机。
06年1月：首台国产大直径1400mm独立转盘，
高1820mm，重3.5Ton。
型号：RP1540
交钥匙全方位服务
博创以“服务做先锋，技术为后盾”来提供下述的服务
产品设计
为客户提供专业技术支持，使产品设计与多色共塑工艺完美配合，节省成本，优化质量。
塑料选配
收集塑料原料的应用信息，提供不同制品原材料选配方案帮助客户选配合适的材料。
模具设计
提供模具设计、制造、使用、维护方案，精益制造，步步支持。
机械制造
按需选配多色多工位射台，机器装配欧洲KEBA电脑，操作简单，功能强大，预设六组操作模式，能满足各类多色模具的操作流程。
工艺设定
提供最佳注塑工艺方案，售前服务更见优势，制品生产更高效，更优质。
人员培训
交付产品，交付技术，现场培训让客户熟悉机器操作性能，了解模具特性，操作更安全，维护更全面。
系统交货
指导客户熟悉生产工艺，直接交付合格制品，确保设备第一时间进入生产状态。
运营案例
厦门理工教研用机
