腾思智能制造生产管理软件

本软件产品是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、采购管理、库存管理、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

本软件产品主要功能包括：

基础设置 工厂设置 用于对公司厂进行设置，主要栏位包括工厂代码、工厂名称、是否启用等

 部门设置 用于对各厂下面的部门进行设置，主要包括厂名、部门代码、部门名称，部门是否启用等

 职员信息设置 用于对生产线上的员工设置，主要包括部门代码、员工编码、员工名称、职位等

 部门工序设置 用于对部门加工工序进行设置，主要包括工厂代码、部门代码、工序代码、工序名称、是否可用

 工序设备设置 用于对各工序关联的设备进行设置，主要包括工厂代码、部门代码、工序代码、工序名称、是否可用

 载体容器设置 主要是用对生产过程中物料转移时所需要承载的容器进行设置，主要包括容器编号、容器名称、数量等

 不良信息设置 用于对生产过程中物料不良原因进行记录，主要包括不良代码、不良原因等

一流 模具设置 用于对生产设备加工过程所用到的模具进行登记，主要包括生产部门、工序代码、设备代码、模具代码、模具名称、模具编号

 产品工艺路线设置 用于对产品加工过程经所要经历的加工工艺路线进行设置，主要包括品号、品名、规格、生效日期、工序编号、工序名称、生产节拍、节拍产量

 其它出库设置 用于对半成品加工过程异常出库类别进行设置，主要包括出库原因代码、出库描述

  交易类型设置 用于对生产过程中生产事务模式（如领料、工序交接等）进行设置，主要包括类型编号、类型名称

 班组设置 用于对产线上生产工序班组进行设置，主要包括工厂代码、工序代码、设备代码、班组代码、班组名称等

  物料档案维护 用于对物料属性进行记录，主要包括物料编号、名称、规格型号、单位、颜色等

工单管 理

 工单下达 根据订单结合库存及生产物料状况安排生产指令工单，主要内容包括生产部门、单据日期、订单号、工单号、物料编号、物料名称、加工数量、开始加工日期、加工结束日期 等

 工单生产投产 指把工单正式投入到生产线工序中，生产线按照工单开始领料生产，主要内容包括投产单号、投产日期、投产单号、投产部门、投产工序及明细行中（工单号、物料编号、物料名称、规格、需求数量、投产数量等）

 工单生产状态查询 可以按工单号、生产部门查看某个工单号各工序生产加工状况

生产事务管理 生产工序台班 记录各工序加工产品数据，主要包括生产部门、生产工序、加工设备、加工班级/员工、工单号、物料编号、加工成品数量、不良数量、不良原因、单据日期等

 生产工序交接 记录工单号在各工序之单交接转移数量，主要包括生产部门、交接单号、交接日期、工单号、交出工序、接收工序、物料编码、物料名称、交接数量等

 生产工序退料 记录了各工序之间发生产的不良品转移数据，主要包括生产部门、工单号，单据号、单据日期、交出工序、接收工序、物料编码、物料名称、退料数量、退料原因等

 成品入库 记录了生产最后一道工序入库数据，主要包括生产部门、工单号，单据号、单据日期、入库工序、物料编码、物料名称、入库数量、箱数、数量/箱、尾箱数等

 生产工序返修 记录不良品在工序进行返修记录，主要包括生产部门、返修工序、返修人、单据号、工单号、物料编号、加工成品数量、返修数量、单位、单据日期等

生产报表  生产日通报表 按天统计各生产部门、生产工序、物料加工数据，如消耗数、良品数、不良品数、全格率，统计条件生产部门、生产工序、生产日期等

 物料工序库存 可以查找各生产部门、生产工序半成品库存状况，细分到工序加工前及加工后。

 工单生产流动查询 可以子解各工单是否已经加工生产及各工序加工了多少，未完成多少等

 不良品统计 用来统计各生产部门、生产工序在一定时间内对不良品类别及数量分别作统计

生产质量管理 检测类型设置 用来设置维护产品检测时类型，主要包括生产部门、生产工序、类型编码、类型名称

 检验项目及要求维护 用来设置维护产品检测时类型，主要包括生产部门、生产工序、检验项目、规范及要求等

 生产检测 用于记录工序对产出品进行检测数据，主要包括工单号、生产部门、生产工序、物料编号、物料名称等，明细行主要是检测相关信息 （检测类型、检测项目、规范要求、检验方案、检验数、合格数等）

应用本软件产品，可给企业带来各方面的收益：

1、可实现车间智能化管理：

1）对整个执行车间生产产品过程进行优化管理，而不是单一的解决某个生产瓶颈；

2）提供收集产品过程中的数据并进行分析处理；

3）实现企业计划层与控制层信息交互，完成企业信息化集成。

2、提升生产业务管理水平

1）对整个订单生产运作过程进行指导及优化；

2）有效减少企业内部没有附加值的内容；

3）提升企业交货能力；

4）改善物料生产中的流通性；

5）降低成本，提升利润。

3、为车间生产提升效率

1）从车间派工、开工准备、车间透明化管理、完工转移等全流程，实现车间透明化管理；

通过与自动化和数控化设备对接，大大减少了直接生产人员，降低了车间现场的人员要求和人力成本，使生产节拍稳定可控，人均产出提升20-30%；

某电子制造企业引入腾思智能制造生产管理软件，打造透明化工厂。通过对ERP、MES、BI、SRM、智物流的一体化集成，在人力降本、品质提升、计划达成、库存周转方面取得了显著效益：

1、人力降本：车间每人机由 2-4台提升至6-10台 ，节省工资30000元/月；

2、品质提升：一次合格率从原先的90.6%提升至96.3%；

3、计划达成率：从原先的 89.5%提升至 92.2%；

4、降库存：铜材库存金额降低10%；

5、订单如期交付：从原先的86.8%提升至92.8%；

6、设备使用率：从原先80.5%的提升至86.8%。

在开发技术方面，平台采用前后端分离的开发模式，前端更加专注于UI逻辑渲染，后台专注于数据业务逻辑，而前后端数据的交互方式则通过API接口。前后端分离实现了应用高内聚低耦合，减少后端服务器的并发/负载压力。前端采用html、css、JavaScript等前端语言结合React前端框架进行开发，后端采用Go语言进行开发，Go语言具有语言简洁、执行效率高的特点。适用于大数据、高并发、分布式等多种应用场景。

本软件产品也可以与企业ERP（对接计划、物料）、WMS（对接物流、运输）等信息化管理软件集成，也可与PDM（对接BOM、工艺）、仿真（对接数据）等软件集成，也可以与IOS、Android移动端集成等。