数益工联-数字工厂系统DFS

数益工联数字工厂系统：

边缘数据层：新一代设备物联技术融合丰富人机交互，保证离散制造业场景中种类繁多的全生产要素数据标准化

支持95%以上工业设备的数据采集，智能终端内置1000+工业物联通讯协议。支持边缘数据处理以及设备远程更新(FOTA)。

应用功能层：20个标准模块、86项标准功能、69个核心亮点，实现跨行业85%标准化。（外协管理、条码管理、仓储物流管理、设备管理、工装模具管理、刀具管理、计划报工管理、无纸化电子文档、工艺管理、质量管理、异常快速响应、人员管理、产品全追溯、报表管理、看板管理、能源管理、5S管理、安全管理、提案管理、分层管理）

以精益思想为指导，提炼20个标准模块、86项标准功能，供不同行业灵活配置和选择，可进行快速复制与拓展。是流程挖掘、APS、工业大数据分析、人工智能、 5G通讯、区块链等前沿技术在工业领域落地的应用平台。

数据大脑层：基于数字化平台构建工厂级与行业级的工业数据大脑，提供智慧决策服务。

打通工厂内从设备物联、人机交互到运营管理、优化决策的全链条数据，紧密贴合业务逻辑，为工厂提供APS | 真实成本核算 | 流程挖掘 | 质量大数据 | 工艺大数据等智慧决策服务。

案例1：宁波泛德精密科技有限公司

客户公司位于宁波江北，集模具设计制造、铝合金压铸、锌合金压铸、机械加工、装配于一体，销售额约2亿元人民币。

数益工联耗时3个月完成该公司压铸车间的快速实施部署与交付，通过人员管理、计划报工管理、异常管理、无纸化文档管理、设备管理、工装模具管理、质量管理、工艺管理、报表管理、看板管理、条码管理11个功能模块26项功能应用，实现了控制计划内置，降低生产风险，提高合格率和客户满意度；检测报告关联，产品检验有据可查，质量判定与现场生产实时互联；异常快速响应，自动推送异常信息，提高异常响应效率；异常分析实时生成异常处理报告和报表，柏拉图、饼图、退役图多种图表汇总方式呈现，协助管理人员快速锁定异常top3，实现点对点精准改善；生产订单实时追踪，并优化质量追溯体质，检查数据实时上传，实现数字化质量管控，质量过程全记录，质量结果实时反馈。

上线一个月以来实现计划准确率快速提升95%以上；异常停机次数减少，报废率逐步下降；开机率提升25%；检验周期呈降低趋于平稳态势，平均时间缩短86%。2022年1月启动二期项目，完成熔炼-机加车间的全数字化功能模块，打造数字化全透明工厂。

案例2：浙江美硕电气科技股份有限公司

客户为温州电气行业比较具有代表性的企业，年产值约6亿，是一家拟上市公司。

项目于2021年5月初启动，3个月完成上线交付。上线功能涵盖条码、人员、仓储物流、计划报工、异常响应、设备、质量、工艺、无纸 化文档、报表管理等12个功能模块，29项功能应用。现场投入近百台智能终端，50余台移动 PDA、PAD、扫码枪、电视看板。利用设备物联、人机交互、边缘计算等技术，实现每条生产线2400个数据点50ms采集。上线一个月产量提升15%，开机率提升8%，节拍降低7.8%，产品报废率下降59.2%。目前正在实施二期工程，二期实施规模是一期的4倍，并联合移动公司打造 5G 电气行业未来工厂。