详细介绍
主要用于加工各种类型的模具钢等导电材料。
机床组成：
1) 机床整机由机床本体、水处理系统、控制机、操控台四部分组成；
2) 机床本体由床身、立柱、中拖板、上拖板、卷丝机构、运丝系统等组成；所有铸件采用高强度铸铁HT250为基础，甚至HT300--350以上，采用树脂砂造型工艺，通过多台日本进口OKUMA大型五面体龙门工中心的协同作业，一次性完成五个面的机械加工，保证机械精度及可替换性，从而保证机械精度和一致性；
3) 床身高强度强韧铸件，框箱式加强筋结构，合理的布局，具有良好的抗震性，散热性和结构稳定性；
4) X轴和Y轴都独立布局，机床本体选用大后壁优质铸件及加强筋的优化设计，充分机制床身承受负载后的变形。结构节凑，布局合理。整台机床仅占地3.7 m2 ，节约了使用空间；（
5) 线架主立柱，斜度机构，走丝机构、设计双向恒张力机构，全防护防水；
6) X、Y轴配置进口品牌的直线导轨和滚珠丝杠结合日本三菱交流伺服电机系统，采用滚珠丝杠与电机直连方式完全消除连接间隙; U、V轴采用桁架式慢走丝结构和交流伺服电机系统结合，保证了极高的机械精度；
7) 水箱容积增至130L，解决了长时间加工带来的工作液温升导致的精度缺失，同时解决了水泵搅拌带来的泡沫过多问题，更好的保持加工现在的整洁；
8) 增加螺距补偿功能，提高定位精度；
6.2、 加工电源组成及特点：
1) 引入慢走丝AVR（多重稳压）系统，提高加工稳定性，保证加工质量；
2) 通过慢走丝的粗加工和精加工电源的数控系统控制，获得高速加工的同时，保证了切割精度及工件表面的粗糙度；
3) 小脉宽精加工电源，提高加工表面粗糙度；
4) 拥有无电解电源，有效防止加工试件表面氧化，尤其在加工钛合金、镁铝合金、镍基合金等试件等易氧化材料时效果显著；
5) 超低电能损耗，高频电源节能80%；
6.3、 操作的方便性：
1) 升降式挡水板可降低到“0”高度，无需开门或者取下繁琐的动作，极大地方便了工件的装夹，节省了使用空间；
2) 采用导向器走丝或不用导向器两种结构，能满足不同的加工需求；所有导轮均采用统一定为基准，更换导轮变得极为简单；
3) 进口变频器换向及新型双向专利张丝机构保证电极丝运行稳定，降低粗糙度；
4) 配置伸缩式磁性手控盒，方便操作；
5) 通过多级过滤和磁性吸附等协同作业，保证了过滤精度，确保加工精度的稳定；
6) 加工区、穿丝区采用高亮的LWD照明灯，使得操作方便；
7) 采用集中润滑系统及废油集中收集，保持车间环境干净整洁；
8) 框型挡水结构，使得加工区域的切血液不再外泄，使得工作环境整洁；
6.4、CNC系统的配置组成功能及技术性能:
(1) CNC的硬件组成：
（A）工业控制系统主板;
(B) CPU为Intel；
(C) 内存2G或以上
(D) 电子硬盘：SSD mSATA接口32GB或以上;
(F) 显示器为 15寸液晶彩色显示器;
(H) 系统接口；
（I）变频器；
（2）CNC的软件组成及操作平台：
（A）操作系统平台为正版WINDOWS 系统；
（B）控制系统三光独创中走丝伺服控制系统
(C) 内置线切割自动编程软件；
(3)系统功能：
* X、Y、U、V四轴移动采用交流伺服控制方式
* 控制系统采用标准ISO代码进行程序控制
* 编程系统具有将DXF文件直接转成ISO代码功能
* 可实现X、Y、U、V四轴联动，进行锥度和异形面加工（Z轴电动升降）
* 多坐标系统功能可以在各工件之间迅速切换；
* 自带编程图形、自动编制代码程序。多CPU功能实现加工和编程同时进行；
* 平行补偿、清角设定，程序镜像，拐角优化、比例缩放等超级功能开放，让操作变得简单轻松；
*激光螺距校准，螺距补偿数据实时开启；
*可随意将X/Y轴进行交换适应不同的加个状态及工作习惯。自由设置线控器的移动速度；
*加工信息跟踪记录，加工监控。确保无人加工时的安全运行；
* 图形坐标交换、缩放、旋转
* 加工模拟、图形跟踪显示功能
* 短路、断丝报警处理功能
* 自动对边、找中心等功能
* 最小设定单位0.001 mm
* 最大指令值 +99999.99 mm
* 具有螺距补偿功能
* 全自动顺序控制
* 停电记忆功能；
* 自动回垂直
* 无人值守加工功能；
运营案例
宏发集团模具车间电极加工解决方案
福建龙溪轴承（集团）股份有限公司轴承行业加工解决方案
厦门星际照明有限公司模具加工解决方案
