自动化产线集成

本服务将开展制鞋成型过程的智能化生产线关键技术研究及其成果的工程化技术开发。

针对陶瓷、汽配等行业用工难、劳动强度大的行业痛点，开展机器人上釉、机器人注浆、机器人练泥等应用开发，进行汽配件自动化成型生产线开发，促进行业智能化水平提升。

        1、智能制鞋成型产线。在业界首先采用机器视觉+机器人+大数据+人工智能等技术，实现了人机协同的制鞋成型自动化产线，属于世界首创的技术成果，该智能产线从工艺、生产流程、信息化管理等角度，颠覆了传统制鞋成型生产流程，极大提升了泉州制鞋成型产业的装备自动化、智能化水平

        2、水龙头阀芯智能装配生产线。实现了水龙头陶瓷阀芯（六件）全自动装配，具有在线检测功能，实现成品和次品分流，一分钟组装25个阀芯，一台设备的产量相当于5名人工的产量。

        3、陶瓷花盆机器人自动上釉产线。采用机器人对陶瓷产品进行抓取、浸泡釉水、放置在成品输送带上，完成陶瓷产品上釉工艺，利用机器人的多自由度，实现了柔性化上釉生产工艺。  

        4、3C产品金属配件加工生产线。采用国产智能装备、国产数控系统、国产机器人等建立行业领先的自动化柔性加工数字化生产线，在国产MES、CAPP、云制造ERP等软件支持下，进一步提升了车间智能化水平，实现产线的透明化、精细化管理。

        5、汽车牵引带导管柔性生产线。集成了自动上料、打头、弯管、冲切、打标、下料等工序，实现了生产全流程的自动化，产线集成了RFID射频技术，可以实现产品全工序工艺信息的溯源，同一条产线，可实现4种不同规格产品的混线生产。