甚好智能工厂

甚好智能工厂软件打造基于同一个优秀底层架构、底层代码、数据库开发而成的、集“ERP+MES+IOT”三位于一体的智能工厂解决方案，通过上线甚好软件智能工厂系统，帮助企业提升产品质量、提高生产效率、降低成本并实现更高水平的智能化制造。其中各个组成部分的介绍情况如下：

1）甚好智能工厂ERP：基于“业务数字化，数字业务化”的管理思想，以数据驱动作为发展引擎，为企业提供数智化综合管理平台，全方位覆盖企业：物料管理、采购管理、销售管理、库存管理、生产管理、成本核算、财务核算、往来管理、资金管理、业务报表分析等企业关键流程管控，帮助企业加强业务、财务、生产的集成管理能力、提高协同管理水平、降低管理成本、加强业务创新，实现订单快速响应、减少库存积压、确保及时交货、降低赊销风险、完善内控体系的管理目标，打造企业可持续性竞争优势，实现可持续性发展。

2）甚好智能工厂MES：以中国工业互联网2.0框架为基础，借助物联网、云计算、大数据等先进技术，基于过程管理、技术创新、生产工具等层面打造面向制造企业车间执行层的生产数智化管理系统。核心功能包括：资源分配及状态管理、物料管理、文档管理、计划排程管理、生产调度管理、生产过程控制、数据采集、质量管理、设备管理、报表与看板管理、异常预警及追溯管理、绩效管理、执行数据集成分析等服务，帮助企业解决排产调度困难、生产过程失控、工序节拍失衡、车间纸质文档繁杂乱等管理难点，革新企业生产制造管理模式，优化人机料等生产要素的重组配置，强化生产过程的管理控制和协同能力，实现生产过程透明化、生产过程可视化、生产设备网络化、生产过程无纸化。同时与甚好智能工厂ERP 应用层基于同一数据架构开发部署，实现全链路数据的互联互通，集成共享，助力企业智慧工厂的建设。

3）甚好智能工厂IOT: 面向工业企业的生产制造管理平台，通过将企业生产现场的各类数据包括信息系统数据和设备数据，进行采集和建模，并基于数据和模型对生产设备、能源、现场安全、生产效率、产品质量等通过IOT平台快速采集测试机台的文件与参数，便于进行测试数据分析与追溯。主要功能包括：设备数据采集、能耗精准管控、设备异常跟踪、生产设备互联与数据采集、物联设备集成。

1）案例客户：厦门克成五金制品有限公司

2）客户概况：厦门市克成五金制品有限公司一家专业从事精密五金模具开发与精密五金冲压件生产的大型企业，拥有20多年的生产经验，主要承接各类精密冷冲压模、挤压模、锻压模、多工位级进模等模具的设计开发，拥有1000平方米的组装车间、完善的冲压车间与先进的生产设备；主要客户有施耐德、 ABB等大型国际成套设备厂商。

3）实施过程：在明确与厦门克成五金的合约合作后。公司快速成立了项目小组，针对厦门克成五金的痛点需求制定了具体的实施计划及产品需求（智能工厂产品ERP+MES+IOT）。并据此开展了具体的实施工作。智能工厂（ERP+MES+IOT）系统主要采用了软件系统、车间扫描设备、移动应用设备、传感器加装等技术对厦门克成五金问题点进行处理。具体主要采用的技术为软件系统与硬件设备、传感器的一体化集成应用。通过车间的扫码枪，实现现场订单借助二维码进行传递；通过现场工控电脑，实现车间现场无纸化，工单、图纸的传递都通过系统实现电子化；通过系统与设备直连，实时获取OEE、生产情况、生产参数，设备状态，减少人工工作量，提高设备利用率；通过加装传感器，获取特定环境的生产数量、温湿度等生产参数，更全面的掌握现场情况；通过手机APP和微信小程序，老板、业务人员都可以随时随地的了解订单进度。

4）实施成效：①实现销售全过程管控；②分析采购需求，精准算料；③全面管理仓库各类出入库业务；④日常出入库业务使用扫码录单，提升效率；⑤多级排程方案，解决从销售订单到生产计划的安排问题；⑥快速备料方案，解决产线材料安全库存问题；⑦设备参数实时采集；⑧快速扫码报工，精细化管理工人绩效，提高生产效率；⑨质检数据实时采集与分析；⑩全程人、机、料、检信息可追溯；财务数据高度集中处理；⑫移动化办公，全程数据随时随地轻松查询。