详细介绍
产品概述：
奥利普SPC统计过程控制系统是质量团队用来提高产品质量、减少过程变异，并优化制造流程的实时统计过程控制软件。SPC从车间收集过程数据，并将其转换为实时的、可操作的质量信息给操作工、质量人员、制造工程师和管理者。
行业痛点：
1、预警性不及时
SPC可以及时应对制程的异常趋势，预防整批不良，以减少浪费。
2、经济性不够
有效的抽样管制，不用全数检验不良率，得以控制成本。SPC使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
3、改善评估不到位
SPC的制程能力可作为改善前后比较之指标。
产品方案：
1、能采集、捕获几乎所有数据源的数据
仪器：采集来自RS232串行仪器和USB仪器的数据如千分尺、卡尺、天平、拉力测试仪、硬度计、键盘以及通过无线网络或蓝牙方式采集更多的数据；
设备：从复杂的制造设备采集数据、如PLC或CMMs的数据。支持与制造设备进行双向通讯；
数据源：能快速接受来自于Excel文件、文本文件、支持ODBC的数据库以及支持OPC、OLE、DDE的制造系统的数据，这让SPC非常易与其它制造系统如ERP、MES、LIMS、APC、HMI、SCADA等进行集成。
2、通过实时监控图，可视化过程质量
使用实时控制图，车间操作人员和经理可以监控生产过程以确保它在受控状况。提供了几平所有的SPC控制图类型，以最智能和最翔实的方式展现过程信息;能让你的质量团队对生产过程问题立刻作出响应，预防缺陷、最小化变异和减少浪费;
当生产过程超出控制限时，触发企业范围的报警、行动或通告。
3、利用预定制的报告和模板能节省许多时间开箱即用，创建、定制、保存和发布各种质量报告
以下是一些报告的列举：用户每周检测活动、产品或过程违反规格指标的情况、每周统计摘要、昨天违反规则的数据列表、变量配置详细信息、过程变异摘要、过程成本详细信息、配置问题列表，等等。
4、数据集生成器功能让您有驾驭数据的能力，对整个生产流程有一个宏观的认识
通过数据筛选功能，您可以找出最紧迫的质量问题并给出答案：什么样的改进将产生最大的价值？哪些过程在改善？哪些过程变坏了？什么参数需要报警？什么不需要？哪些变化发生了却没有被留意到？我需要注意什么？过程是按其所能高效运行的吗？
应用价值：
1、降低成本增加产出、改善产品和过程质量、减少浪费残次品及返工、最小化变异、符合法规要求ISO、TS、FDA；
2、始终如一产出高品质产品提高客户满意度；
3、增加企业效益，提高综合竞争力。
运营案例
鑫华股份SPC项目、立白集团SPC项目、山东精工SPC项目、五粮液普拉斯SPC项目等。
