详细介绍
中望3D产品简介
中望3D是基于自主三维几何建模内核的三维CAD/CAM一体化软件，具备强大的混合建模能力、集“实体建模、曲面造型、装配设计、工程图、钣金、模具设计、车削、2-5轴加工”等功能模块于一体，覆盖产品设计开发全流程。
中望3D标准版主要用于产品设计，包括数据交互以及CAD设计功能模块，具体功能点如下:
1.强大的数据交互能力
2.独创的混合建模技术
3.智能的装配及仿真
4.专业高效的出图工具
5.强大的数据修复能力
6.灵活的钣金设计
7.焊件设计
8.逆向工程
中望3D专业版主要用于产品设计以及模具设计、电极设计，具体功能点如下:
一、CAD设计功能：
1.强大的数据交互能力
2.独创的混合建模技术
3.智能的装配及仿真
4.专业高效的出图工具
5.强大的数据修复能力
6.灵活的钣金设计
7.焊件设计
8.逆向工程
二、模具&电极设计功能：
1.灵活多样的分型方式
2.丰富的模具标准件库
3.模具细节设计专用工具
4.灵活的电极设计解决方案
中望3D完全版主要用于产品设计、模具设计、电极设计以及2轴车削，2-3轴铣削加工，具体功能点如下:
一、CAD设计功能：
1.强大的数据交互能力
2.独创的混合建模技术
3.智能的装配及仿真
4.专业高效的出图工具
5.强大的数据修复能力
6.灵活的钣金设计
7.焊件设计
8.逆向工程
二、模具&电极设计功能：
1.灵活多样的分型方式
2.丰富的模具标准件库
3.模具细节设计专用工具
4.灵活的电极设计解决方案
三、CAM加工功能：
1.智能的2轴车、铣
2.高效的3轴铣削
3.灵活的刀轨编辑器
4.验证&仿真
5.可编辑的后处理
中望3D-3轴加工版本提供基本CAD辅助设计功能， 满足3X加工用户使用需求，主要功能如下:
1.内嵌CAD功能
2.智能的2轴车、铣
3.高效的3轴铣削
4.灵活的刀轨编辑器
5.验证&仿真
6.可编辑的后处理
运营案例
太原锅炉集团有限公司是国家A级锅炉制造单位。公司占地面积68万平方米，资产总值6.7亿，现有职工3600人，其中专业技术人员965人，是华北地区最大的锅炉制造企业之一。
主要产品为电站锅炉和大型工业锅炉以及压力容器设备，其中大容量循环流化床热水锅炉的市场份额已越居全国第一位，研发的第二代节能环保型循环流化床锅炉获得国家科学技术进步二等奖，其循环流化床锅炉技术在国内处于领先地位。至目前为止，公司已形成了循环流化床锅炉、燃气锅炉及澳大利亚引进的达到国际水平的链条炉排锅炉三大支柱产品系列。在生产方面拥有大型水压机、膜式壁自动焊设备、卷板机、自动焊机、大型热处理炉、万能材料试验机、膜式壁成排弯管设备、扁钢精整机、梁柱自动焊等大型制造、检验及起吊设备，具备较强的锅炉和压力容器制造能力，现已成为太原市重化工基地的五大工业集团之一。
锅炉行业设计特点
设计领域广：与传统制造业企业不同，锅炉企业涉及到的技术领域非常广，横跨装备制造、能源电力、建筑施工等多个行业。
项目定制性高：由于甲方的需求与现场情况各不相同，每一个项目都需要单独设计，定制性很高，业内都说锅炉属于大型非标设备。
出图量大：每个项目从设计到生产再到现场施工，需要数千张图纸，不同项目间图纸复用率低。
统计工作繁重：在数据统计方面，各类与图纸相关的清单种类多、数量大。
企业痛点与需求
近几年，传统的设计研发方式已经无法满足企业的快速发展，自然而然的产生了痛点。尤其是设计生产效率方面，基本每年的6月份，企业就停止接单了，主要原因是设计与生产跟不上出单的速度。
第一，二维设计软件老旧，研发部门仍在使用两千年版的CAD进行二维设计，该软件图纸格式与当前行业通用格式并不兼容，并且缺乏行业模块，功能落后。在系统兼容方面，由于该软件已经无法安装在新版Windows上，导致研发部门无法更新软硬件设备。
第二，三维设计应用率低，除去简单使用三维软件进行外形展示外，企业以二维设计为主，无法直接表达设计意图与产品的几何特性，无法自动统计零件数量、材料以及重量等数据。
第三，缺少系统的数据管理平台，设计、仿真、工艺，加工等数据并不连贯，不同部门间仍使用原始的共享文件夹、U盘等方式进行数据传递与共享，并通过人力进行数据汇总与处理，效率低，错误率高。
第四，三维设计体系的缺失，对于企业来说，缺少三维设计标准化流程与规范，而对于工程师来说，缺少三维设计经验，空有行业内顶尖的技术经验积累，却没办法将其具象化。
中望一体化解决方案
在这种情况下，太原锅炉积极寻求数字化转型方案，经过四家国内外软件企业长达几个月的激烈角逐，中望软件脱颖而出，交出了满意的答卷。方案分为以下四个方面：
二维软件升级：在最基础的二维设计方面，使用中望CAD系列产品替换原有CAD，用其自带的机械、建筑、水暖电等专业功能模块满足不同行业的设计需求。既统一了图纸格式，消除图纸兼容性的隔阂，又提升了设计效率。软件自带的成熟API接口也为后期的PLM系统对接提供了保证。
三维设计转型：推广中望3D来促进企业三维设计转型。通过参数化功能实现多级变形设计，减少了设计师的重复工作。并且利用干涉检查与爆炸动画功能实现虚拟纠错与装配指导。中望3D同样能够通过其成熟的API接口与PLM系统对接，实现二三维数据贯通。
全生命周期技术服务助力技术提升：中望向太锅提供了全面的技术服务，例如前期的产品宣讲与培训，中期的骨干团队驻场支持以及后期的售后服务等，经过了两年的合作，项目组成员彼此间建立了深厚的友谊，太原锅炉也建立起了参数化设计规范标准，培养了一批优秀的3D工程师。
生态赋能：在解决设计软件问题的同时，中望也为太原锅炉带来了生态的加持，联合生态伙伴为客户提供定制化的PLM解决方案，串联研发与生产数据，实现信息与业务的闭环。
项目实施
太原锅炉方抽调各个设计部门的骨干力量与中望的研发、技术、业务人员共同成立了数字化转型专项项目组。选择多个业务场景，从简单装配部件设计开始，依次进行了核心锅筒部件设计验证、参数化建模与工程图设计验证、千级部件设计验证，通过大家的不懈努力，最终通过了万级总装设计的验证。其中，核心部件达到了7000多个零件级别，水冷和换热系统达到了15,000个以及35,000级别。在整个过程中，中望3D为太原锅炉迭代了9个产品版本，收集了120条改进建议与功能需求，核心问题解决率达到80%。同时项目组的工程师们也快速地积累着三维参数化设计的知识与经验。在项目后期，PLM系统的调研、预设与
实施工作也同步开展起来。最终实现了中望产品的全面推广与使用。
项目成果
二维方面：太原锅炉打破了二维图纸兼容壁垒：通过中望CAD，用DWG系列格式图纸替换原有的KMG系列图纸，并且进行企业标准模版的订
