详细介绍
产品简述
力控FCVP三维可视化产品通常用于构建智能的可视化综合管理平台，通过三维可视化技术、快速建模技术，并集成工厂实时监控设备、传感器、系统（MES系统、SCADA系统等）、摄像头监控等，为使用者提供了全新的数据信息展示方式，以更直观、形象的交互呈现生产车间的生产流程，提高管理人员对各产线运行过程中的参数、环境状况等信息的掌控能力，以此提高车间的综合运营管理效率。
同时，由FCVP搭建的数字化平台，全方位的将各场景进行三维化处理，让资产信息与数据在三维可视化中呈现出无与伦比的魅力和视觉体验，更符合专业化、自动化实际应用要求。该系统可应用于电力、水处理、仓储管理、化工、生产制造等多领域，为推广国内工业智能可视化管理水平提供更有效的解决方案，也是数字孪生的基础。
产品特点
1. 多场景管理
2. 设备可视化管理
3. 监控可视化管理
4. 场景自由编辑
5. 环境展示
6. 告警展示
7. 权限管理
8. 数据接口
9. 门禁管理
10. 视频管理
11. 曲线报表
12. 任务管理
13. 能耗管理
核心优势
1、操作界面简单五个基础编辑工具，拖拽式操作无需培训快速上手，可降低人员成本。
2、降低运维成本50%-60%，节约能耗20-30%，延长设备使用周期10%-15%，降低设备查找时间90%，降低设备丢失率40%，降低设备停机率40%-50%。
3、无需安装客户端、插件，可在浏览器直接运行。采用WebGL技术，为HTML5 Canvas提供硬件3D加速渲染并通过UGUI实现了对软件的人机交互、操作简明、界面美观，可视化呈现效果更高，更具临场感和代入感。
4、支持多工程管理有相应独立的数据表实现多场景数据快速查询与加载。
提供多种协议数据对接，打通硬件与平台间数据通道。运用shader技术，实现光线跟踪、延迟渲染、实时阴影，温度云层的生成等三维仿真效果，通过高精度的3D建模结合相关数据来反映具体的运行状态及动作。
5、通过优化的数据联动引擎，实时传输相关数据并呈现，顺畅自然。
运营案例
案例简述
在传统二维场景应用中，所有设备子图以平面方式排布于监控窗口之上，画面表现力弱，工艺流程仿真也只是对现场设备工艺流程的示意，对于设备较多流程复杂的工艺仿真则需要分割至不同的监控窗口，极易造成工艺流程的割裂。同时，在实际操作过程中，使用者往往需要在不同的监控窗口进行切换，极大的降低了监控效率，而且二维画面也呈现一定的抽象性，非专业或岗位人员也很难通过界面了解现场设备的布局以及工艺流程的真实情况。
在本项目案例中，东莞长城主要应用了力控FCVP三维可视化平台将其实际存在的工厂成功转化为数字孪生工厂，通过将工厂、车间、产线、工艺基于物理现实在数字空间中建模，并采用数据采集与仿真分析相结合的手段，来反映物理现实中的实际运行状态，达到预测和控制的最终目的。
案例亮点
本案例中所采用的pSpace、FCVP均为力控自主研发的产品，产品间能够实现无缝对接。在项目建设过程中，主要以工业实时历史数据库pSpace为基础，向FCVP三维可视化平台提供工业数据采集、存储等基础服务，解决了目前市面上绝大多数三维平台对接工业实时数据难的问题，与工业应用场景不贴合等问题。
力控FCVP三维可视化平台继承了力控传统软件的可组态式思想，充分简化了模型制作的过程，并提供了丰富的图形控件，采用拖拽式的逻辑思维和操作方法降低了二次开发难度，因此，用户能够使用该平台快速进行3D场景搭建，从而大幅缩短项目建设周期。
系统平台采用了B/S架构，能够满足多并发访问的需求，最终实现了灵活的管理，满足应用需求。
案例价值
通过该平台的建设，能够将物理世界中的东莞长城工厂整体场景及设施设备等进行数字世界中的1：1完美还原，并最终呈现在数字化三维工厂中，使其具备优于现实场景的广泛性、操作性、多元性等优势，实现里对厂内外的可视化、透明化，将各种生产流程在数字场景中真实还原。
同时，通过将重要设备监控系统以及与其它子系统进行对接，还实现了多维数据的综合统计、分析、查询，将物理环境中无法汇集的不同维度信息集成到3D场景中进行集中处理，从而有效缩短相关操作时间，提高工作效率。
