详细介绍
解决业务痛点：
解决定存什么、如何定存、多少、以及时间点的问题，建立有效的计划机制和推拉结合供应链运作模式
解决齐套困难、投料、抢料、挪料多发问题，建立有效的跟催机制
解决产能负荷查看（山积图）、粗排程，建立有效的产能瓶颈发现和应对机制
解决大生管和小生管之间的局部视点，协助建立生产计划的优先顺序，建立有效的效率和交期兼顾的双赢机制
功能：
1、一套科学数据分析和商业智能模型，从企业累积的数据中挖金矿
- ABC、通用度、波动性分析
- 库存缓冲模型，保证合理库存结构、不太多不太少
- 齐套管理和缺货表，以及生产计划模拟，辅助生产安排决策和跟催
- 产能负荷分析，协助寻找瓶颈制约，以及优化生产计划安排和采购计划安排
2、MRP物料需求计划理论30年来的最大创新，一套简单而优雅有效的模型，解决生产计划的物料难题
- 解耦来缓解和切断供应链典型的牛鞭效应
- 探寻最优解耦点和库存点，发挥库存缓冲的杠杆效应
- 引入库存缓冲模型，设定目标库存和监控在手库存，短期内迅速优化库存结构，不缺货又不过多
- 自动推荐补货数量，形成推拉结合的生产运作模式，协助精益生产落地
- 通过红黄绿信号灯机制，提升可视化水平，辅助建立统一的优先机制协助整体最优
3、每日齐套验证、每日生产和采购补货智能建议，过去数据分析和未来推演
4、产能负荷查看（山积图）、粗排程
从而很好的辅助计划人员和叫货人员的日常PDCA闭环管理循环
运营案例
客户1：厦门瑞尔特卫浴科技
客户两个工厂，一个是注塑及注塑五金塑胶件装配，一个是智能马桶装配型，目前跑了300个左右的物料，计划继续扩展到数千个。 计划员已经习惯每天看净流量的黑红黄绿和补货建议数下采购单，叫料员习惯每天看在持库存的黑红黄绿每天安排催货，每天看着物料的未来十五天的推演情况安排自己的各种，以消灭黑红和观察蓝色为目标，每天在积极的运作。 这个运作体系PDCA循环已经跑起来了。因此项目也开始收尾后续自主分析ABC和聚集度和波动性，自主运作。 目前投入就是每周两次远程一小时开会交流巩固。
他们MRP每天运转完，我们接着获取数据进行齐套计算和库存缓冲计算以及未来十五推演，对于库存缓冲品提供颜色和补货建议（对方MRP把物料设置为非MRP下单物料）。 一个工厂是7天滚动计划，运行齐套和库存缓冲计算，另外智能马桶的工厂是预测进行备货计划，安装装配计划运行齐套和库存缓冲计算。
2、厦门唯恩电气
使用Excel套表和宏，构建一套库存缓冲模型，实施2个月后，计划员已经习惯每天看净流量的黑红黄绿和补货建议数下采购单和开具工单，实施3个月后的生产计划达成率从84%提升至99%。 去年因公司人员变动，本做法暂时停止，新生产计划总监上任后，希望重新开始并寻求工具支持。
