详细介绍
一、 设备要求：
1、 按照需求方（厦门联容电控有限公司）所提出的设备技术要求（含：当面沟通、电话沟通、邮件通知、设备规格书等）由制造商（）进行方案设计并加工制作调试交付投产；
2、 设备主要技术要求：
2.1、耐压标准≥2.2KV，耐压测试需能够检测同向耐压、临相耐压、各相与外壳耐压；
2.2、通断测试次数5次，一旦发现不合格停止测试并报警；
2.3、分合闸测试次数5次，同步抓取每次测试的数据，并判断每次抓取的数值是否超标（32~38N.m）；
2.4、必须可以实现带辅助检测（1500V和1750V两个电压）；
2.5、合闸时触头导通同步性，抓取每相导通后的时间延时并判定最长延时（20~300微秒）
2.5、可实现测试电阻功能（抓取实际电阻数值并保存）；
2.6、预留追溯系统外接端口及PLC；
2.7、设备可存储≥3年的报警记录及测试数据（可考虑外挂硬盘方式）；
2.8、机台内部必须可以照明；
2.9、检测速率控制在40s-50s/台（进料→出料时间）；
2.10、设备需实现可以远程连接功能，方便软体售后维护；
2.11、设备设计时必须遵循易维护原则，将可能易损的部位预留一定空间，同时考虑易拆卸，便于人员维护；
2.12、入料及出料在同一条传送带上实现（直进直出），不使用夹取手臂/工装板作为产品移载手段；
2.13、设备在检测开始前必须可以自动识别分合闸状态，然后转轴以初始状态自动调节方向后开始测试；
2.14、检测完成后，设备需可自动识别OK/NG状态，OK品正常流入包装站，NG品设备报警提示，由人工在触摸品上点击确认按钮后，产品自动流出，由人工取走维修；
2.15、流水线平面距离地面高度为950mm。
二、 软体要求：
1、设备开机时必须有点检程序，点检程序通过后才可测试正常品（点检程序需设置成可禁用，方便调试）；
2、由人工完成后装配后，放入入料侧进行扫码，扫码读取通过后则进行检测，扫码未通过时产品不能前进，超过30秒则报警提示“入料超时”；
3、产品分合闸识别：产品进入设备首先识别产品是否是分合闸，若分闸状态电机对应角度调整到分闸，若合闸电机对应角度则调试到合闸；
4、产品测试顺序要求：产品开始检测后，首先测试产品是否导通（也同步测试扭力）最后在测试耐压，要求分合闸5次，扭力测试值每次抓取测试数据，并判断每次抓取的数值是否超标；耐压测试为A与B，B与C,C与D，若是3极产品只测试到BC项即可，测试时间为每项1秒钟；
5、测试OK后将产品测试结果存储在设备内；
6、当测试到不良品时，需将不良品自动剔除，屏上同步弹出对话框，需人工确认后设备才能正常运行；
7、不良品区域超过2个不良品设备报警提示，需人工取出后设备才能正常运行；
8、在夹取产品的过程中，若机械手未夹取到设备应报警提示设备停止，通过光电开关或程序控制实现；
9、测试过程中若产品检测台未识别到产品，设备的检测探针、气缸应不动作，超过1秒应报警提示，检测台无产品；
10、设备送电开机后，触摸屏显示“设备已上电请用K产品解锁”K产品解锁，完成后再使用“G产品耐压故障样机”进行解锁，若未按照此顺序或要求或将顺序颠倒设备应报警提示；
11、K产品的解锁同步测试通断与扭力监测到两个功能；
12、解锁完后设备才能正常开始运行，每次断电都需要解锁通过程序实现；
13、触摸屏实现远程连接，PLC通讯端口禁止设置密码，预留MES及追溯连接口；
14、设备安装导向轮并带刹车，设备总高度为2米；设备主架构为上层测试层，下层电控层，需做好噪音隔离并设置维护门窗；
15、设备外观采用铝型材、不锈钢拉丝面板组装；
16、设备操作面带停止、启动、急停按钮；
17、螺丝锁付统一使用不锈钢内六角螺丝，需使用国标件；
18、有故障报警指示及测试型号历史记录，数据采用触摸屏保存，可以存储≥3个月的测试数据和报警记录，记录可用U盘或远程导出，需增加数据端口，方便电脑连接上传数据（如后续要增加MES系统、追溯系统，须保留连接端口）；
19、设备操作权限应增加密码管控；
20、所有零部件除加工件外，均优先考虑使用国标件，方便后期零部件采购；
设备流程：
三、电路要求：
1、电控盘内部：
1.1、动力线部分必需统一采用两项三线制并做好接地标识；
1.2、控制线部分采用红色（+24V）蓝色（0V）信号线黄色；
1.3、动力线端子必需为O型端子；
1.4、电控盘内部必需走线方式为左交右直流；
1.5、所有端子转接台必需使用号码管标识；
1.6、交流电压不允许使用短接片、直流电压短接方式必须在同一层；
1.7、设备进气端必须安装气压阀正压采用黑色气管、负压采用蓝色气管；
2、外部线路要求：
2.1、外部线路不允许出现电缆线裸漏现象；
2.2、对插接头必需使用尼龙扎带固定好；
2.3、所有外部线路与电控盘引
运营案例
实现QSC1250A隔离开关自动检测与数据上传及存储功能，使测试后的产品
