详细介绍
一、行业痛点：目前传统的生产管理存在一些典型问题，比如：
1.信息沟通、管理效率低
生产相关信息的上传下达完全靠口头、文件等，信息流通慢、报表滞后，实际生产进度、执行细节信息无法及时传递到管理者端、无法形成关键决策的强有力支持和管控。
2.一线生产问题无法管控
员工不按照指定的工艺生产、品质问题没有及时处理造成大批量返工和报废、物料使用随意浪费、设备没有及时保养等实际问题无法管控。
3.品质追溯效率低
品质追溯慢，问题原因和数据不清晰，容易导致各责任部门、责任人相互推诿。
4.公司的知识信息管理全靠手工，管理混乱
设备/模具台账、工艺标准、设备/模具保养记录等；生产相关的信息有些有记录的、有些没记录；记录的保存方式还使用原始的纸质记录保存的、在某个人员脑子里或者仅仅保存在个人的工作电脑上，这些都造成了信息无法形成体系，查找困难。
二、产品介绍
智塑云是一款专为注塑行业中小型企业打造的基于SaaS模式的轻量级生产管理执行系统，提供注塑机物联网方案和注塑智能制造整体信息化方案，将物联网+大数据+智能制造应用到注塑生产领域。
1.设备生产状态监测
集中远程监测每台注塑机的设备运行情况、工单生产情况、工艺实际情况等。
2.工单管理
通过规范的工单管理流程，优化生产排产，降低错误排产导致的损失，提高工作效率；实时掌控每个工单的生产进度、合格数量生产进度、报工进度等实际生产状况；从工单的创建到工单的完成，记录所有操作，让追溯有迹可循。
3.质量管理
质量检验项目标准化；检验过程电子化、信息化；使用移动电子设备操作、电子流程跟进，使得质量检验工作更加方便、规范；检验过程有迹可循；系统提供完善的事故预警处理体系，触发阈值系统及时预警，保证事故影响在最小的范围内。
4.注塑工艺实时采集和监测
信息化的工艺标准管理方式，为生产技术的更新提供强有力的积累；生产工艺参数的全面获取，实时采集每一模工艺参数并进行记录；事先提供趋势分析，事中提供工艺告警，事后提供原因的记录；多年行业累计，最大程度提高工艺管理水准与工艺管理工作效率。
5.设备管理
生产前，设定保养规则后系统自动生成保养计划，提高设备的可靠性；生产中，设备故障提报，手机App可获得即时推送提醒，减少损失工时；生产后，设备异常维修的标准化信息化管理，数据积累，为同类问题提供有效依据。
6.模具管理
模具台账管理，规避纸质台账的重复性、易错性和易丢失；模具保养管理，提升模具寿命，降低故障率；模具维修管理，任务及时提醒维修人员，提升维修效率，减少损失工时。
7.看板管理
生产车间电视看板，实时呈现工单生产情况、设备利用率、质量数据等重要数据。
8.报表管理
图表结合，结果直观；行业积累，实用有效；多维度数据统计，给管理层决策提供详实的数据依据。
智塑云协助企业提高生产效率，降低生产成本，打通信息孤岛，真正实现智慧工厂。 “智塑管理，掌上可见”！
三、产品优势：
智塑云是SaaS化部署，因此前期硬件投入较少，减少了服务器的购买和后续维护成本；同时由于是标准化的产品，部署上线周期短，一周内即可完成培训上岗；能够联网市面上90%以上品牌的注塑机，可以覆盖主要市场的要求；采用无线传输方式，减小系统部署的难度。综上，此方案可快速的复制并应用到中小型企业中。
智塑云解决方案，改善了注塑企业由于国内管理水平较低、生产过程监控困难造成的目标失控状况，对管理的规范化和目标控制的系统化、可视化做出了重大贡献。将广大注塑生产企业从生产管理的信息化困境中解脱出来，使我们能够更高效、自动化地监控生产全链条，辅助管理决策，最终改善产品品质，降低企业运营风险，从而推动该产业的可持续发展。
四、产品成效：
使用了MES系统之后，企业实现了管理留记录、沟通渠道有标准、计划信息及时更新、关键节点跟踪、产品过程可控等。
1. 智塑云MES系统可根据规则监控模具/设备的维保执行情况，及时预警用户规范化维保，保证模具/设备不“带病”生产，提高了模具完好率及设备稼动率，保障了有效生产时间，提高生产效率。
2. 智塑云MES系统根据现场实时采集及系统之间集成的数据及时生成电子看板/报表数据，使我们及时了解生产情况，减少了大量的重复性劳动。
3. 通过系统来固化作业流程，各单位作业标准化、规范化、制度化。
4. 在日积月累的工艺及生产数据中，推荐最佳工艺，解决中小型企业长期工艺难稳定、良品率低的问题。
运营案例
一、案例名称：深圳市杰尔思科技有限公司
客户背景：杰尔思是一家生产电子玩具、工艺礼品、家用无线音箱、充电器、汽车音箱、医疗器械配套等产品的塑胶模具厂，具有，注塑超过300多万套的年生产能力；订单种类繁多，小批量多批次生产，生产管理比较传统。
客户痛点：
1.订单批次多，生产进度无法及时掌握，生产各部门沟通效率低，客户满意度；2.模具管理混乱，无法准确知道模具状态，无法合理排单3.标准工艺体系管理混乱，每次生产车间操作人员都要自行调整工艺，浪费人力物力；4.品质统计不及时，无法准确知道产品实际问题点，无法有效持续改善质量
解决方案：
广东智塑为杰尔思部署了智塑云，很好地解决了杰尔思生产管理上所遇到的问题。智塑云产品包括数据采集终端硬件智塑宝，手机APP端以及PC端软件。
在每台注塑机安装智塑宝后，可以对注塑机的状态，产能进度，工艺参数进行实时采集监控。数据的及时性为客户进行其他管理提供了有力支持！
智塑云车间设备数据采集采用的是无线传输，软件APP云端部署，小投入，快部署，很好地帮助启梦三个工厂快速实现智能制造和精益管理！
带给客户的价值：
1.客户小投入就实现了注塑车间的智能化，帮助客户节省异常怠工时间20%，统计工时节省50%，工厂整体效益提升5%
2.智塑云帮助工厂实现了数字化管理，标准工艺体系建立，完善了模具、设备台账履历，为公司持续进行精益生产改善提供了基础。
3.客户订单的及时交付率提升了25%，客户满意度大大提高，为杰尔思带来了更多的国际化合作伙伴和订单！
二、案例名称：广东宏日科技股份有限公司
客户背景：广东宏日科技股份有限公司是集咖啡机和厨房饮品设备的创新、研发、生产、销售及服务于一体的综合型民营科技企业。年营业额2000万以上。
客户痛点：信息沟通、管理效率低；一线生产问题无法管控；品质追溯效率低；公司的知识信息管理全靠手工，管理混乱
产品功能：
在每台注塑机安装智塑宝后，可以对注塑机的状态，产能进度，工艺参数进行实时采集监控：设备生产状态监测、工单管理、质量管理、注塑工艺实时采集和监测、设备管理、模具管理、看板管理、报表管理
带给客户的价值：
帮助客户实现了细节管理功能，例如：工艺管理能指定标准的工艺管理，设定参数，首件工艺备案，这些原始操作是手工作业，纸质档管理，存在查找不方便，表格未及时更新等问题。系统管理后，数据自动抓取，同时业有效地杜绝了擅自更改参数，产品质量得到了有效地监控。提升了注塑车间调机人员的调机效率20%，减少了产线员工3人，提升了品质5%，缩短了交货周期10%。
