双主轴斜插补动力刀塔车铣复合机床

在金属切削加工领域，应用最多的是车削和铣削加工，也就是说，车床和铣床的应用最普遍。为了提高加工效率，缩短辅助时间，在考虑工序集成的时候，首先进行车、铣工序的集成，即在车床上增加铣削功能，或在铣床上增加车削功能。所以，车铣复合加工机床是现在发展最快、品种最多、应用最普遍的复合机床。提高车铣复合加工机床的精度和加工能力、效率也最有现实意义，因此双主轴斜插补动力刀塔车系复合机床就应运而生。本产品是有X轴、Y轴、双Z轴、两个对向排列的主轴、重型高精度伺服动力刀塔、排屑机等重要部件组成。双主轴斜插补动力刀塔车铣复合车床所有轴均采用高精密丝杆导轨，本机床的Y轴是由X轴与Y1轴叠加后通过算法精密计算插补得到斜式Y轴，极低的摩擦、高刚性的结构，以及耐重切削能力和高精度特性，可确保床身结构长期稳定不变形，加工精度长期稳定。Y轴搭载伺服动力刀塔，刀塔刀盘锁紧力为液压推动锁定齿盘，锁紧力强，刀塔稳定性高，因而具有可靠性；机床控制系统直接控制伺服马达驱动刀盘双向快速选刀，缩短了换刀时间。两个主轴均由伺服电机带动，其中第二主轴搭载在Z1轴上，实现加工零件对接、两个主轴同时对零件夹紧加工等功能。主轴伺服电机速降小、刚度大、速度高、响应快，并通过高精度反馈元件进行闭环控制，实现两个C轴的高精度分度，两个主轴的分辨率为0.001°。双主轴能够连续分度和任意分度定位，能够实现零件加工过程中的飞车送接料，完成复杂回转体零件的一次上料的车削、分度偏心钻削、定位铣削的全部加工工序，并且双主轴具有回转同步（转速同步）功能，可以使零件在不停机的情况下快速对接，长料切断等，实现零件完整意义上的全工序加工。车削铣削等工序所产生的废料通过排屑机带出机床外部，使加工不受废料堆积过高的影响，也极大减轻了工人的劳动强度。

主要产品型号：

TW-52MYS

XL-46MYT

L3Y-52DW

1.缩短产品制造工艺链，提高生产效率，保证加工精度。双主轴斜插补车铣复合拥有车、铣、钻、攻、雕等功能，能一次性完成复杂零件的加工，Y轴斜插补式的设计使机床拥有高刚性的特点，可以实现一次装夹完成全部或大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。减少了装夹导致的生产辅助时间，同时也减少了工装夹具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

2.其副主轴能够配合主轴实现零件自动掉头装夹，这样一方面减少零件再次装夹后产生的误差，从而保证零件的加工精度。

3.减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

4.配合机床的上下料设备为客户实现零件加工全自动化。