详细介绍
甚好智能工厂系统是一款融合生产精细化管理理念与工业互联网新技术的生产数字化产品。作为企业数字化转型的有力助推器，甚好智能工厂系统可帮助企业更好地管理生产过程中的排程管理、物料管理、生产报工、质量管理、设备管理、报表管理、看板管理等事项，进而实现生产管理中的数据实时性、过程可视性与协作高效性。
甚好智能工厂系统拥有完全自主的知识产权，方案通过智慧算法实时计算KPI，提升管理效率和精细度；实时监测、自动报警功能，能切实预防生产事故，提高生产安全；打造的数字透明工厂帮助提升企业形象；产品实施为交钥匙工程，为企业提供一站式服务。
甚好软件智能工厂系统解决方案，以IT和OT技术为基础，秉承“智能制造 共赋未来”的理念，为企业提供全面数字化、应用集成化、深度智能化解决方案与支撑平台，满足企业各发展阶段对于支撑数字化场景需求的变化，加速实现数字化转型升级。愿与您合作共赢，智造美好未来！
运营案例
中科贝思达环保科技股份有限公司智能工厂建设项目
1)痛点1：物料管控难
实施前：生产过程投料数据、批次信息、设备、人员等信息无法真实且细致的记录，导致生产难追溯。
实施后：物料条码管理，将车间生产物料赋予身份证，系统中扫码上料防错，上料数据汇总通过报表快速追溯。
2)痛点2：生产进度汇总难
实施前：生产过程需要人工进行手工记录，再转录至电脑Excel中，进行统计与汇总，产量计算慢，绩效计算麻烦。
实施后：通过工业互联网技术实现设备数据获取自动报工，结合手机扫码报工方式，实现生产进度实时更新，并自动计算工费，生成工费报表，提高绩效管理水平。
3)痛点3：产品质量把控难
实施前：产线上发生的生产不良难以按照真实情况快速统计并分析，一般都是事后来进行数据统计。
实施后：通过智能工厂系统APP功能，实现移动检验录入，一把手机、一扫、一填、一拍照、一提交，即可上传质检内容和判断检验结果。出现严重不良提醒至关键人，并通过看板实时展示当前订单质检情况。
4)痛点4：设备故障跟踪难
实施前：产线停机难以跟踪，对于造成停机的事件缺乏有效跟踪与分析。
实施后：利用设备IOT取数，实现设备状态自动采集，设备异常主动报警，异常提示负责人进行问题分析与跟踪。
用户所获得的效益：中科贝思达环保科技股份有限公司智能工厂建设项目，进行了智能工厂系统的部署以及车间设备改造，提供数据采集、远程控制、订单管理、质量管理、物料管理、设备管理及看板管理等应用。
通过智能工厂项目建设，达到以下成效：
1)实现对现场48条产线实现联网
2)促进部门协同效率提升30%
3)紧急情况响应时间缩短20%
4)促进设备利率提升15%
减少不良造成的生产成本50%
