详细介绍
1、产品介绍
在当前的制造业环境中，企业面临着日益增加的市场竞争压力、客户需求的多样化以及对产品质量与交付速度的更高要求。这些挑战促使企业寻求更有效的生产管理解决方案，以优化生产流程、提高生产效率和保证产品质量。在此背景下，MES（制造执行系统）成为了制造企业的重要工具，通过实时监控、控制生产过程和改善制造活动，帮助企业实现这些目标。
2、功能模块
• 生产管理：生产排产、生产报工；
• 仓储管理：采购入库、销售出库；
• 质量管理：检测模板、
• 设备管理：设备管理、维修单；
• 系统管理：组织架构、菜单管理、字典管理、参数设置、日志管理、• 编码规则、系统配置、系统监控、系统工具。
3、用户痛点
• 生产效率低下：缺乏实时的生产监控和调度能力，导致生产资源不能最优化利用。
• 质量管理困难：传统的质量管理手段难以满足快速反馈和持续改进的需求。
• 供应链管理不畅：供应链信息孤岛，难以实现供应链的透明化和协同化。
• 信息流与物流脱节：生产现场的物流与信息流不能有效整合，影响决策的准确性和及时性。
4、服务优势
• 实时性和透明度：通过实时数据采集和分析，提高了生产过程的透明度和可控性。
• 灵活性和扩展性：系统架构支持灵活配置和模块化扩展，能够适应不同规模和类型的制造业需求。
• 用户友好：直观的操作界面和丰富的帮助文档，使得用户可以快速上手，降低了学习成本。
5、服务成效
• 提高生产效率：客户平均反馈，使用我们的MES系统后，生产效率提高20%以上。
• 降低成本：通过优化生产调度和资源配置，有效降低了生产成本。
• 提升产品质量：质量管理模块帮助企业减少不良品率，提升了产品的市场竞争力。
• 加强供应链管理：实现了供应链的透明化管理，加强了与供应商的合作，缩短了物料供应时间，提高了供应链的响应速度和灵活性。
运营案例
赣州市某某光电有限公司智能制造能力成熟度二级提升，并取得国家相关部门颁发的《智能制造能力成熟度二级》证书。
背景：赣州市某某光电有限公司，作为一家在光电领域的先进企业，一直致力于不断的技术革新与升级。在面对日益激烈的市场竞争和客户需求的日益多样化的背景下，公司意识到传统的生产与管理模式已无法满足其长远发展的需求。
实施内容：
1. ERP系统的导入：从2022年开始，赣州市某某光电有限公司决定导入ERP系统。此举是为了整合企业的各个部门资源，从采购、生产、销售到财务等各个环节都能得到高效的协同和管理。
2. MES制造执行系统上线：与ERP系统并行，公司也选择了MES系统。这个制造执行系统使得公司能够实时地获取生产线上的数据，对生产过程进行精细化的控制和管理。
3. 系统集成与协同：为了确保ERP与MES两大系统能够高效运作，并能够相互支持，特别进行了深度的系统集成工作，确保数据的流通无阻，从而提高生产与管理的效率。
实施效果：
1. 生产效率显著提升：凭借MES系统的实时数据采集与分析，赣州市某某光电有限公司大大缩短了生产周期，降低了废品率，提高了产品的一致性和质量。
2. 资源利用率增加：通过ERP系统，企业实现了资源的高效配置与使用，无论是物料、人力还是财务，都得到了优化。
3. 决策更为迅速与准确：基于两大系统提供的真实与准确数据，企业管理层能够更为迅速地做出决策，提高了对市场变化的响应速度。
4. 成功达到智能制造能力成熟度二级：在经过一系列的系统导入、调试与优化后，赣州市某某光电有限公司成功地达到了智能制造能力成熟度二级，并通过了国家相关部门的验收。
总结：赣州市某某光电有限公司的这一成功案例，充分展现了现代信息技术在制造业中的巨大价值。企业不仅提高了自身的生产与管理效率，更在行业内确立了其先进地位，为同行提供了宝贵的经验与参考。
