详细介绍
小诸葛制造协同系统是针对离散制造业的云 MES 协同系统，一周内实现设备监测、计划任务管理、质量管控、工艺云存储、设备模具维保、数据报表等功能的快速部署、上线，赋能中小制造企业数字化转型。
针对注塑产业的标准化、模块化、组态化的车间级 MES协同管理平台，系统可通过管工厂云平台升级，也可单独自选模块、自主配置上线。
小诸葛制造协同系统包含模块：
一、高级监控模块：生产进度、参数修改、异常警报、停机追溯等信息的实时监测，实时传递，实现制造管理可视化。
二、制造管理模块：生产订单、机台任务单、报工采集、产能产量的实时数据，产能报表等分析数据，生产数据可视化。
三、高级工艺模块：产品工艺上传、查询、分类，以及工艺卡电子化和监测等功能，实现工艺追溯和工艺网盘化管理。
四、质量管理模块：次品管理、异常追溯、首件管理、巡检管理以及实时质量报表输出，实现质量管理实时化、远程化，可追溯、易分析。
五、点检管理模块：设备、仪器的无纸化点检管理，按日/周/月建立模板，提供日常点检的提醒、采集与确认，实现设备、仪器的安全稳定运行。
六、全场呼叫模块：针对生产现场异常问题、突发情况提供及时主动的信息传递，通过手机APP等即时通讯工具呼叫。
七、模具维保模块：模具信息采集，维修、保养和设备关联等工作的流程化管控和自动提醒，形成完备的模具维保日志，实现模具全生命周期的有序管理。
八、设备维保模块：设备信息采集，维修保养等工作的流程化管控和自动提醒，形成完备的设备维保日 志，实现设备全生命周期的有序管理。
九、报表分析模块：提供生产、质量、维保等报表利用率指数及停厂分析，OEE等关健数据聚合与视化呈现，多维度分析，实现工厂数字化管理。
十、关键指标督导模块：提供设备、模具、现场关键数据的规则制定与异常判定，通过APP、邮件等方式进行主动预警及上报，实现有效管控。
使用小诸葛制造协同系统优点：计划排产简单化，生产过程透明化，技术资料标准化，品质管理流程化，报表分析高效化，异常处理智能化，终端操作协同化。
运营案例
小诸葛制造协同系统是针对离散制造业的云 MES 协同系统，一周内实现设备监测、计划任务管理、质量管控、工艺云存储、设备模具维保、数据报表等功能的快速部署、上线，赋能中小制造企业数字化转型。
针对注塑产业的标准化、模块化、组态化的车间级 MES协同管理平台，系统可通过管工厂云平台升级，也可单独自选模块、自主配置上线。
