详细介绍
数字化生产线系列：
关键技术：
产品全生产过程中打造统一的全数字数据平台，通过网络将各个流程信息集成起来，敏捷制造、并行工程、柔性制造
主要技术指标：
1、建立支持生产线运行的工艺设计、工装设计与制造、生产计划、制造资源优化配置，在质量控制、流转控制、管理决策支持、生产线运行仿真、生产线底层控制等功能一体化管理系统
2、将三维设计、模块化设计技术、有限元分析、离线编程、真实现场模等数字化技术引入智能装备生产，利用计算机的强大计算能力，将产品提前置入使用环境中测试，对机械结构、制造工艺、作业节拍、控制程序算法、物流布局设计进行全面优化，特别是考验项目产品在极限作业条件下的承受能力，包括长时间重载、异常冲击、部分设备故障停机、物流系统中断等情况。
竞争优势：
1、相比传统方式，明显提高整体可靠性，同时成本下降、效率提升也极为明显。
2、采用基于精益生产模式的生产线布局，柔性制造单元和生产组织管理架构，主要的流程实现并行化
3、加工工艺优化、制造过程均衡有序进行4、以最小的投入获得最大可能产出，为企业提供竞争优势保障、能快速适应动态环境变化。
运营案例
后车架焊接生产线
·4台焊接机器人在8个焊接工位件切换作业
·单体式自动换轨的RGV穿行于车间内，完成自动上下物料
忠旺“铝模板机器人焊接生产线”
·从底板锯切、冲孔、焊接、下料，到打标、校平、检测、码垛，以及物料输送，实现全过程自动运行；
·从下单、生产统计到参数设置、设备管理，MES制造执行系统辅助实现数字化柔性作业；
·日产标准墙板2400件。
电梯层门板折弯点焊生产线
·仓储、视觉检测、冲裁、折弯、涂胶、装配、铆接、弧焊、码垛全自动运行
·针对工件规格自动拿取对应板材作业，实现柔性化混线生产
