详细介绍
设备全过程管理系统以设备、备件、工作组、任务为基本管理对象，功能涵盖设备基础管理、维修管理、维护保养、校准管理、库存管理、巡检管理、现场管理、能源管理等模块。这些模块都基于全员参与、闭环管理、逐级预警、角色视角等管理理念并结合云计算自动值守、工业物联网、信息自动预警（短信、邮件、云电话、微信通知等）、数据可视化等移动互联网先进技术。企业通过实施该系统，建立企业设备管理四维（资源、空间、功能、时间）管理模型，以系统牵引管理落地，在实现信息全局实时掌握、计划高效灵活执行、流程信息化无纸化移动化的同时，提高设备稼动率、维修保养及时率、降低维修保养成本、提高产能和质量稳定性。
运营案例
案例--赣州腾远钴业新材料股份有限公司（以下简称腾远钴业），成立于2004年，是一家集科研、生产、贸易于一体的现代化企业，注重管理提升和技术创新。
现代企业生产设备复杂及精细程度越来越高，为了适应现代设备管理要求腾远钴业贯彻实施全新的设备管理方法，梳理了设备基础资料、维修工单管理流程、设备保养标准规程，在谦鹭与腾远钴业双方技术人员的通力配合下设备全过程管理系统项目实施上线。
1、设备档案、履历电子化：方便设备管理人员随时掌握设备基本信息，通过电脑后端或手机扫设备二维码码即可查看设备历史维修记录、历史领料记录，设备关键部件情况。
2、维修工单管理：规范报修-受理-派单-结单-评价工单管理流程；为机修车间定制工单进度看板和报警器，方便维修人员关注各工单进度，合理安排任务。
3、备品备件管理：物料领用需关联工单，规范物料出库管理；通过系统自动库存检测，实现物料高低储预警、呆滞物料预警，物料成本分析等。
4、一级保养：系统自动推动点检、润滑任务，提醒责任人按标准完成点检、润滑，有利于及时发现设备隐患，减低设备故障率。
5、数据分析：系统自动统计各业务流程产生的数据，自动输出报表：如设备故障率、维修成本、MTTR\MTBF等。
项目于2021年6月3日启动并开始需求调研， 2021年6月16日完成初始化数据收集整理；2021年6月19日点检、润滑功能上线；2021年11月1日工单功能启用。
腾远钴业借助信息化手段管理设备生命周期，即以设备为中心，以全员参与管理维护为理念，构建全企业的协同、预警、防范机制。企业以系统牵引管理落地，逐步实现信息全局实时掌握、计划高效灵活执行，进而提高设备稼动率、保养维修及时率，推进工厂信息化无纸化移动化。未来双方还将继续紧密合作，探讨设备状态在线监测、提前预警等解决方案，联动生产管理模块优化整体生产与运营管控能力，实现运营数据贯通和集成运作，助力企业建设数字工厂。
