杰为软件系统（深圳）有限公司

    杰为软件系统（深圳）有限公司成立于2007年，总部位于深圳市南山区，在北京、香港、武汉、顺德等地设有分支机构。 

    杰为业务起始于整合全球咨询顾问，基于对现代企业新需求与传统工业软件能力之间差距的深刻理解, 为行业领导者提供工业软件的规划和实施服务。2016年杰为决定组建跨国软件开发团队，“用互联网技术重构工业软件”，杰为转型为新一代工业软件的开发者。新杰为将致力为工业企业数字化转型赋能，帮助工业企业升级和替换传统工业软件。 

    杰为软件是全球第一家运用云原生技术重新构建工业软件的互联网软件公司，在近年通过不断的技术创新，分别取得了 CMMI 等9项重要资质， CAD 等10项国家级技术专利以及 Machine Access 等49项国家级软件著作权。杰为目前客户已覆盖国防军工、汽车交通运输、工业机械、电子和高科技等工业企业。 

    杰为软件始终以 Rethink 重思，Rebuild 重构，Reshape 重塑为核心，致力于构建新一代工业软件，助力企业成功实现数字化转型，使企业在产品价值链上取得全面的竞争优势。 

    杰为软件始终为客户提供最前沿技术的工业软件解决方案，立足于行业最佳实践，采用敏捷方式落地服务，满足最终用户的需求，支撑制造行业数字化，智能化的建设。

计算机软件开发、技术转让、技术服务、技术咨询并销售相关产品；代理其他公司软件产品、电子产品及配件销售；进出口相关配套业务。 

JWI Digital PDM（产品数据管理) 

JWI Digital PPM（项目管理） 

JWI Digital MPM（工艺设计过程管理） 

Digital Space Service Development-Kit（工程师数字空间协助平台） 

JWI Digital 3DX

客户名称：富士康 

软件产品：Device Mate 

服务内容：电子工厂设备数字化 

解决问题： 

•SMT 生产设备种类多、数量大，设备数据接口差异大（SDK、串口、 PLC、网口、 File、 DB、 Socket 等），采集方式多样，许多重要生产设备没有实现资料实时采集 。 

•生产设备运行状态、关键工艺参数无法全面实时监控，发生故障异常无法及时回应，导致设备整体利用率低，无法支撑工艺品质改善。 

•有些设备数据仍然依靠人工统计，资料不及时、不准确，导致生产运营资料不全。 

项目目标： 

•建立企业级工业物联网平台，利用工业物联网技术，增强设备工艺、生产过程、产品质量相关数据的可获得性，实现工业场景多模型数据的采集、存储、分析与应用，进一步改善 SMT 的生产效率与质量。 

•实现SMT生产设备联网、数据采集、打破设备信息孤岛，提高设备运行效率，支撑工艺品质死循环优化，保证运营数据全面、准确，支持管理者决策判断。抢先实现工业 4.0 的目标，为未来工业的发展中取得先机。 

服务成效： 

•多种设备数据联机采集，适配多种设备接口类型及数据格式，覆盖了10多种设备类型、16条线体、130多台设备。 

•打通设备、产线维度工厂数据与业务应用系统的数据鸿沟帮助客户试点工业物联网平台的建设，获得关键设备的参数数据，形成数据底座，支持工业大数据应用的研究与开发。 

客户名称：联想 

软件产品：Device Mate  

服务内容：联想MES系统 

解决问题： 

•在订单履行过程中，由于设备可用信息不透明，生产执行状态滞后，导致排产计划与执行脱节，订单无法按期交付。 

•设备维保易漏、不及时；工装辅料管理不规范，导致经常漏修、数量不准，无法追踪。 

项目目标： 

•通过连接自动化产线，实时监测设备运行状态及抛料率、直通率、产能等信息，建立了数字车间透明看板，实现产线、车间到办公室的信息贯通，生产计划实时预警与快速调整。 

•设备维修保养系统化，通过检测设备状态，实现设备自动报警保修；工装管理系统化规范化，出入库、使用次数、履历均自动记录，寿命到期自动预警。 

•用电子看板替代传统看板，提升公司形象,实时展示相关信息，及时处理各种异常 

服务成效： 

•设备整体利用效率指标提升45% 

•客户投诉率降低25% 

•产线一次性良品率提升25%