厦门链友融科技有限公司

厦门链友融科技有限公司，成立于2014年，是一家致力于工业软件开发的国家高新技术企业，专注于智能制造领域的技术研发和解决方案提供。公司借助多年的技术沉淀，为众多知名企业提供了卓越的工业软件解决方案，涵盖生产线监控、合同管理、制造物联网IOT、RPA机器人流程自动化、OCR识别、NLP自然语言处理等核心技术。其主推产品包括ERP系统、生产线监控系统、合同管理系统、制造物联网IOT、RPA机器人流程自动化控制平台、制造车间管理机器人自动化控制平台、MES系统、数据采集系统、产品生命周期管理系统（PLM）、设备运维系统等，为客户提供全面的智能制造解决方案。在RPA领域，链友融推出了包括财务、供应链、物流、人力资源、销售、仓储物流、生产制造、质量管控等行业应用机器人。 

链友融技术团队由拥有美国UIUC及UMich背景的CTO高振国博导领衔，聚集了40多名技术精英，其中5名拥有高级职称，致力于智能制造和工业自动化领域的技术研究与开发。 

链友融科技不仅获得了国家高新技术企业、双软企业、专精特新中小企业、信息安全管理体系认证等荣誉，还与多所高校深度合作，为RPA领域培养后备力量，主导编写的《RPA财务机器人实训教程》教材被高校广泛采用。2023年，其开发的《RPA财务机器人在海沧医院财务管理流程优化汇总的应用》项目，入选“2023年医院新兴技术创新应用典型案例”，进一步印证了公司在技术创新领域的领先地位。 

近年来，链友融科技先后成为安顺市智能制造入企诊断服务商、厦门市集美区工业软件产品服务商、海口市中小企业数字化转型服务商、杭州市中小企业数字化转型城市试点服务商，并在2024年入围福建联通数字化转型合作伙伴、福建移动数字化转型合作伙伴、浙江联通数字化转型合照伙伴。此外，公司具备13名智能制造能力成熟度模型评估师，并在2024年成为厦门市智能制造能力成熟度模型培训协办单位，以及入围全国信标委制造业《数字化转型服务商能力要求》TG5数字化转型服务专题组成员单位，显示了其在智能制造领域的专业实力和行业认可。

制造车间管理机器人流程自动化控制平台 

链友融ERP管理系统 

链友融MES制造执行系统 

链友融采集监控软件(SCADA) 

大数据可视化管理平台

典型案例1：赣州市奥海纳光电有限公司智能制造能力成熟度二级提升，并取得国家相关部门颁发的《智能制造能力成熟度二级》证书。 

背景：赣州市奥海纳光电有限公司，作为一家在光电领域的先进企业，一直致力于不断的技术革新与升级。在面对日益激烈的市场竞争和客户需求的日益多样化的背景下，公司意识到传统的生产与管理模式已无法满足其长远发展的需求。 

实施内容： 

1. ERP系统的导入：从2022年开始，赣州市奥海纳光电有限公司决定导入ERP系统。此举是为了整合企业的各个部门资源，从采购、生产、销售到财务等各个环节都能得到高效的协同和管理。 

2. MES制造执行系统上线：与ERP系统并行，公司也选择了MES系统。这个制造执行系统使得公司能够实时地获取生产线上的数据，对生产过程进行精细化的控制和管理。 

3. 系统集成与协同：为了确保ERP与MES两大系统能够高效运作，并能够相互支持，特别进行了深度的系统集成工作，确保数据的流通无阻，从而提高生产与管理的效率。 

实施效果： 

1. 生产效率显著提升：凭借MES系统的实时数据采集与分析，赣州市奥海纳光电有限公司大大缩短了生产周期，降低了废品率，提高了产品的一致性和质量。 

2. 资源利用率增加：通过ERP系统，企业实现了资源的高效配置与使用，无论是物料、人力还是财务，都得到了优化。 

3. 决策更为迅速与准确：基于两大系统提供的真实与准确数据，企业管理层能够更为迅速地做出决策，提高了对市场变化的响应速度。 

4. 成功达到智能制造能力成熟度二级：在经过一系列的系统导入、调试与优化后，赣州市奥海纳光电有限公司成功地达到了智能制造能力成熟度二级，并通过了国家相关部门的验收。 

总结：赣州市奥海纳光电有限公司的这一成功案例，充分展现了现代信息技术在制造业中的巨大价值。企业不仅提高了自身的生产与管理效率，更在行业内确立了其先进地位，为同行提供了宝贵的经验与参考。 

典型案例2：福建康博电子技术股份有限公司省级技术改造项目与数字化转型之路 

背景： 福建康博电子技术股份有限公司，作为一个在电力电子设备及装置领域里具有强大品牌优势的企业，为全球的众多客户提供了稳定可靠的产品与服务。它的核心产品包括各种规格的变压器、整流器、电感器设备，并广泛涉足电容器及其设备、高低压配电设备、电气控制设备及装置等众多领域。然而，随着市场竞争的加剧和客户期望的提高，公司遭遇了一系列挑战。其中，传统的生产模式导致订单响应滞后、工作流程不明确，以及物料供应中断问题尤为突出。 

实施内容： 针对这些问题，康博电子决定进行大胆的数字化转型，为此，他们着手实施省级技术改造项目。首要举措是引入生产线监控系统，这套系统可以自动响应订单并确保生产策略及时调整。为了提高工作效率，系统能够自动分解任务并分配，同时，物料需求和存储得到实时监测，大大减少了因供应中断带来的停工时间。为确保所有数据都能够同步更新，公司还集成了ERP系统，使得管理团队能够基于最新的数据进行决策。此外，公司还引入了设备的实时状态监控、产品条码管理和数据驱动的决策支持系统，进一步优化了生产流程并提高了产品质量。 

取得成效： 经过这一系列的技术改造，康博电子取得了显著的效果。具体来说： 

1. 生产响应时间成功缩短30%。 

2. 员工工作效率提升了15%，减少了不必要的加班时间。 

3. 由于物料供应的实时监测，物料中断情况大幅下降了40%。 

4. 由于ERP系统的集成，管理团队的决策响应时间缩短了50%。 

5. 由于设备状态的实时监控，设备故障率降低了20%。 

6. 由于产品的精准追踪，返修率降低了15%，大大提高了客户满意度。 

总结： 福建康博电子技术股份有限公司的数字化转型案例，为众多制造业企业提供了一个宝贵的参考。通过积极采纳新技术和改革生产模式，康博电子不仅成功地优化了自身的生产流程，提高了工作效率，更重要的是，他们加强了与客户的信任关系，确保了在竞争激烈的市场环境中继续保持领先地位。