苏州三友慧信息技术有限公司

苏州三友慧坐落在苏中吴中区太湖软件园，目前技术人员大部分来自海尔、海信、博世、中兴等大型制造企业，具备丰富的行业经验和实战经验。光慧MES系统自2011年开始研发并实施，目前在百亿级企业成功应用，产品专注于光通信行业、半导体行业、电子制造业，突出特点是实施周期短，产品健壮可靠。可根据实际需求快速搭建工厂管理模型，产品支持本地、云端部署，集成展板大屏等功能。产品成熟稳定、实施周期快，行业中具备绝对的价格及产品优势。

智能制造软件系统【MES（制造执行管理系统）、WMS（仓库精细化管理系统）、APS（高级计划排产系统）】、工业信息化数据采集及大屏看板展示；为制造型企业提供整体的信息化解决方案和系统集成方案。 

一、光慧云MES系统，主要实施如下模块： 

系统集成平台: 

统一平台：多工厂统一的制造运营平台，统一管理流程KPI 

高效供应链、价值流贯通：ERP、 MES、WMS系统实时集成，供应链更加高效 

实时分析决策：无纸化数据自动统计、移动化作业与可视化，问题事前事中发现并预警，降低损失 

智能化、少人化：设备自动化集成/发货系统集成，制程品质更加稳定，人力成本更低 

生产管理模块： 

生产进度实时可视：工单管理，工单计划/使用物料的管控 

生产效率实时透明：车间/班组/工单/线别的平均效率，人员绩效管理 

生产报废实时统计：统计与碎片统计实时的，生产看板与移动端报表平台 

工艺管理改善： 

关键工艺参数统计：批次的效率数据监控与自动采集 

关键料、治具周期管控：车间线边仓胶水使用管理与控制，确保产品品质 

统计过程控制SPC：关键工艺项过程统计控制，趋势预警，提升制程能力，降低不良和损失，使工艺改善优化更加方便 

品质管控提升： 

品质管理：过程IPQC、过程SPC、入库前OQC，提前消除不良，不生产不良品 

量测数据：量测数据在线SPC监控，碎片/缺陷的记录监控 

实时追溯：材料批次/生产批次/小包/大包的有效追溯 

设备管理模块： 

预防性设备保养：实时监控保养计划，提前预警 

过程点检、维修：点检实时监控，确保设备稳定和减少停机损失 

二、光慧WMS系统通过移动PDA实现全流程无纸化条码管理，实现业务流、单据流、实物流同步统一，可与MES、SAP等系统无缝对接实现仓库精细化管理.流程管控模块如下： 

1.多地仓库流程统一 

全流程条码方案，多地仓储业务流程统一，规范管理。 

2.梳理仓储体系 

梳理仓储体系、优化仓储过程控制管理业务，做到物动账动，可视管理。 

3.全方位可视化库存管理 

采用库位管理，客户型号,物料编码,仓位,库位多维度监控库存，快速定位。 

4.入库流程优化 

优化入库相关流程，精简入库流程，移动端中间件触发SAP报检、过账。 

5.发货流程 

以销售发货指令为主线，精简发货流程，手持PDA现场扫码，实时更新发货指令并自动创建销售发货单。 

6.业务无纸化作业 

入库，出库以及日常盘点等作业全部采用手持PDA现场操作，提高各环节工作效率与工作质量 

7.出货先进先出管理 

出货时，自动按先进先出原则，并严格按照库龄管理,自动显示推荐出货成品Bin位，指引用户PDA扫描。 

8.RMA管理系统化 

彻底打通从客户端到仓库接收、返工、再发货的RMA整流程。 

三、APS系统主要解决制造企业如下管理问题： 

1.快速预测交期； 

2.快速适应订单变化； 

3.优化生产计划； 

4.避免物料挤压、缺料。 

主计划（MPS）：MPS对各公司和基地的产能规划、排产计划进行统一管理，对成品进行跨公司的订单评审和计划。 

物料需求计划（MRP）：MRP是依据MPS的运行结果进行生产基地的物料管理，如物料需求、物料齐套、物料交付等。 

APS从订单/预测录入源头开始，实现订单/预测的自动化评审、快速询单功能，销售输入订单、预测，系统根据产能设定、BOM成本、LT、库存和未清PO等算出各种方案的成本和交期是否满足等，把这些数据提供给跨部门评审人员，让评审人员自主选择最优方案作为最终评审结果并进行发布，发布后的结果将作为排产依据，传入到排产模块进行排产，并将结果作为MRP需求，进行MRP运算，产生原料需求。 

APS系统架构由订单评审Order Review、生产计划MPS、MRP三大部分组成适用于产品多层级复杂的计划管理需求，APS成为先进制造必不可少工具。

厦门贝莱光电、石家庄麦特达（武汉基地）、武汉敏芯半导体科技、威海瑞泰科技、大连优迅等明星企业实施信息化服务。 

制造流程标准化：通过生产制造流程的优化，对产品生产、工艺 、质量管控、设备管理、物料配送、人员管理等多方位的业务流程进行梳理、标准化规范，建立起流程之间的有效 连接与信息共享，促成流程效率化、一体化管理， 提高各基地制造水平。 

生产过程透明化： 建立一套基于 MES 系统管理信息平台，对制造执行过 系统管理信息平台，对制造执行过程数据进行收集、分析管理，实现生产过程并建立起电子化的产品信息档案，更好地为制造环节管理提供方便。 

质量管控信息化：针对产品建立多层级的追溯体系并利用信息系统实时监控制造过程中的质量信息，及时发现异常，快速处理从而提高生产过程管控能力，保证生产过程的稳定性， 减少质量事故，降低损失。 

管理信息平台化：建立全公司制造信息管理平台，集中展现各车间制造信息 ，方便经营层及管理部门随时了解制造现场状况，并可对历史信息进行查询和分析，辅助管理决策 。