深圳网蓝通用科技有限公司

深圳网蓝通用科技有限公司成立于2001年，国家高新技术企业，是智能制造、工艺仿真领域的解决方案供应商。公司一贯坚持“理解、信赖、价值”的理念，面向制造、流通行业提供生产管理（MRP）解决方案、高级排程（APS）解决方案、制造执行（MES）解决方案、仓储管理（WMS）解决方案，以及钣金冲压成形模拟仿真、焊接模拟仿真、注塑模拟仿真等工艺仿真解决方案。

攻击型生产管理系统TPiCS（量产和定制生产类型混合管理） 

高级排程系统Flexsche（灵活性、易用性、丰富的排产规则） 

制造执行系统MES Pro（功能全面，符合汽车、医疗等行业标准） 

精益智慧仓储管理系统e-Speedi WMS（最佳实践、与手持终端高度集成） 

精益智慧制造执行管理系统e-Speedi MES（平台化、智慧化、实时化） 

报关差异分析系统S-Custom（与ERP、EDI无缝对接、实时报警） 

钣金冲压成形模拟仿真软件Jstamp（高精度仿真，在高强钢回弹分析和补偿上有优势） 

焊接模拟仿真软件Jweld（固有应变法Shell和热弹塑性FEM结合、可对应搅拌摩擦焊仿真） 

注塑模拟仿真软件ASU Mold（3维实体单元解析，从填充到翘曲、缩痕、冷却全过程可视） 

钣金冲压成本优化解决方案FTI（全球领先的材料成本解决方案）

成功案例1：某电子组装行业客户的生产管理系统TPiCS导入案例介绍 

1、 客户概况：独资进料加工组装的电子行业，主要生产分页器和大型打印机.产品全部外销。所有原材料均通过转厂和进口方式调达。 

2、 系统导入背景：客户生产的产品均为大型的机器,所用的部品(原材料)种类繁多,共有一万二千种,部品的属性多,采购周期差异很大. 是进口加工的独资企业,在海关属B类企业，对报关进口转厂、在库金额、出口核销的一致要求非常用严格。如果差异过大，则影响企业在海关的信用度，对进出口安排影响很大，会增加通关的成本，降低通关效率从而影响生产。所接到的订单和预测订单都是以周为单位的,生产计划也是以周为单位的周计划. 

3、 生产计划面临的课题： 

1.采购部门和计划部门是分开的在多机种少批量订单方式下,手工方式发行采购订单造成采购成本过高,采购需求数量和实际需要日期不准确.  

2.作为组装大型办公设备的企业,部品种类和属性繁多,订购周期各不相同,根据客户订单和FC及在库状况很难手动计算出需求数量,不能及时、准确发注采购订单。 

3.手动发行采购订单时，计算出的采购数量不准确，库存过多，造成在库品周转期长，不良率多，流动资金积压严重。 

4.手工管理方式下，盘点差异大，原因不明确，在库品放置混乱，出入库效率低下。 

5.手工管理BOM表时，部品分类属性不清，转厂清单和报关单申报精度低，申报数据影响进出品查验和差异分析。 

4、 项目导入效果： 

1. 生管课人员由原来的26人减少到11人。 

2. 采购不及时不准确所导致欠料的损失费由原来的7.69%（561600HKD）降低为0。 

3. 原来手动发注采购订单准确率96%，利用系统发注采购订单后准确率100%。 

4. 月度销售额和在库金额比例由原来的180%降低到36%。 

5. 月度库存盘点差异由原来的6.9%降低为0.1%。并且原因能追溯。 

6. TPiCS系统管理BOM表以后，报关数据精度达到100% 

成功案例2：某汽车部件有限公司导入钣金冲压成形仿真软件JSTAMP的案例介绍 

 1.  JSTAMP 软件导入前公司现状（2006~2012年）： 

     1).零件使用材料等级最高为590Mpa； 

     2).2010年前，模具研发由日本母公司支援，使用母公司出货前设计的数模，试模时成形性与精度都没问题，模具的修模次数平均为1次； 

     3).2011年后，由于该公司增加了专门针对中国车型的零件，从而日本母公司支援困难，因此，面临的主要问题是第一次试模时常常出现成形性不合格与回弹量过大，靠人工经验进行修模，修模次数平均为 7 次，进而导致零件制作周期延长，即为没有导入 CAE 工具之前大家面临的共性问题； 

 2.  JSTAMP 软件导入后公司产品研发情况（2013~2020年）： 

    1).零件使用材料等级从780Mpa，逐渐升级最高为 1180 Mpa； 

    2).利用 JSTAMP 软件，独立推进高强钢模具研发能力的积累与建立，目前具备超高强钢零件（材料等级 1180 Mpa 以上）的研发能力； 

    3).通过使用 JSTAMP 软件辅助模具研发，对零件成形过程进行仿真分析可以在试模前提前验证成形性并消除成形性问题，通过回弹精算及其自动补偿技术的应用提高零件的回弹控制精度，实现修模次数由原来未使用仿真时平均 7 次降低到现在的平均 3 次以内，进而缩短零件制作周期； 

 3.  JSTAMP 软件辅助该公司产品研发的应用实例： 

    1).试模时消除起皱与开裂成形性问题 

    2).提高了零件回弹控制的初始精度，进而修模平均次数在3次以内即可满足零件的精度要求 

 4、导入JSTAMP软件后带来的实际效益 

   1).试模时消除起皱与开裂成形性问题，提高了零件回弹控制的初始精度，进而修模平均次数在3次以内即可满足零件的精度要求，因此，可以大幅度提升项目研发进度； 

   2).该公司的技术顾问反馈，使用 JSTAMP 提供的功能建立企业内部仿真案例库与仿真项目设定模板，并制定相应的仿真技术应用的操作规范来积累并传承企业内部技术经验，对公司年轻工程师的培养有很大的帮助； 

   3).根据收集的数据初步估算该公司的投入产出比大于10；