深圳市微优微科技有限公司

深圳市微优微（VUV）科技有限公司是一家专注APS和SCP的专业咨询公司，总部位于深圳，在上海、武汉、天津、长沙设有子公司和分公司。 

核心团队从2003年开始APS事业，超过500家国内外APS应用案例，任职APSS行业协会顾问委员，被誉为中国最早的APS落地实践者。VUV 以国内国外各行业标杆客户APS落地应用为基础，建立各行业APS应用标准，以推广普及APS价值为使命，提升国内制造业计划管理水平。 

2003年开始日本Asprova APS事业，2010年开始自主研发APS产品排产易EasyAPS事业，2017年开始美国Blueyonder（JDA）SCP系统事业。提供专业APS咨询、SCP系统、APS系统，高级物料计划系统的完整落地解决方案提供商。 

VUV APS解决方案覆盖 高科技、家电电子、制药保健品、装备制造、服装、印刷、化工、快消品多个行业和领域。VUV是国内实施APS案例，APS行业，APS项目成功落地应用领先的公司。

① Easy APS（排产易） 

② Asprova

宏发电声股份有限公司（以下简称：宏发集团 股票代码：600885），是全球继电器行业领军者，始创于1984年。 

宏发集团建立了厦漳、东部、西部三大研发生产基地，拥有30余家子公司，打造了品类齐全、配套完整的全产业链。宏发产品布局继电器、中低压电路、高低压成套设备、电容器、连接器、精密零件及自动化设备等多个板块，产品广泛应用于家用电器、智能家居、智能电网、新能源、建筑配电、汽车、轨道交通、工业控制、安防、消防等各个领域。 

一、APS项目背景介绍 

[项目背景] 

宏发集团先后实施了SAP系统，CRM系统，PLM系统，MES系统，WMS系统，OA系统等，朝着行业第一信息化水平领先的目标迈进。近年随着电子元器件行业和自身的高速发展，无论是企业自身在智能制造方面升级改造的要求，还是内外部供应链数字化转型要求，都对APS系统的引入提出了迫切的需求。宏发将APS作为智能制造的核心系统之一，推进企业供应链计划信息化革新，选取了集团内有代表性的2家子公司进行试点，为后续大规模应用APS，逐步实现智能工厂不断探索。 

[项目目标] 

通过APS项目的实施，实现端到端的供应链计划排产模式。综合考虑需求，资源物料约束，根据生产现状进行场景特点，建立计划排程数字模型、实现生产计划高效自动化优化计算，提高上下游工厂和供应链协同能力，基于大数据分析，提供计划排产的基础数据和决策支持，提高计划排产的自动化效率，为实现智能工厂建设打下基础。 

二、项目实施过程 

1. APS实施范围 

包含本部工厂总装车间、自制绕线部件车间、下游部件子公司工厂包含注塑，精工，电镀等车间、协同上下游工厂联动、协同供应商物料交货，物料的齐套欠料分析，覆盖从ATP/CTP交期承诺，需求订单评审，主计划排产物料供应产能评估，物料供应齐套欠料分析闭环，多车间联动详细排产和MES执行闭环，多工厂联动协同排产。实现和SAP，MES，WMS，SRM，BPM等多个系统的高度集成。 

2. APS实施经过 

APS导入项目于2021年7月正式启动，项目组历经近1年时间全部成功上线，由IT与生产计划部牵头，项目组核心成员长期全职投入，涉及销售、商务、计划、采购、生产、工艺、物料、仓库以等各部门人员兼职参与。 

3. APS实施成果 

 端到端的供应商响应能力大幅提升： 

实现快速可承诺ATP/CTP交期承诺：从接到订单预测需求，进行需求物料供应产能评估，物料需求计算，供应商承诺闭环，物料供应齐套欠料分析闭环，车间详细排产和MES执行闭环，供应商计划管理执行周期缩短50%。 

 供应链计划管理业务标准化数字化、实现智能高效可靠集成计划排产：结束了大量的手工作业，跨系统数据整理EXCEL排产模式，通过基础数据，业务数据和周边系统的自动化集成，降低数据丢失和遗漏风险；通过计划排产APS建模，固化了管理思想和经验继承，大幅降低对于计划员经验的依赖性，实现自动计划排产，降低人工干预调整；基于大数据分析自动生成计划排产所需的基础数据和关键决策规则数据支撑，使得关键基础数据和规则更加可靠科学。 

 核心资源利用率提升：满足交货期前提下最大化减少产线和机台切换、提高生产效率 

 实现供应链计划协同：实现本部和外发和下游部件工厂计划联动，协同供应商物料配送计划，实现基于物料库存和在途承诺的，物料齐套欠料分析。 

 计划排产精度和效率大幅提升: 计划排产效率提升80%，计划排产人工确认干预调整降低到几分钟，插单计划调整时间减少80%，计划人员实现减少。 

三、未来展望 

1. 宏发APS项目：集团子公司横向展开复制，新产品事业部展开探讨 

2. 结合APS、ERP、MES、WMS展开智能工厂深化应用