广东智塑互联科技有限公司

广东智塑互联科技有限公司成立于2019年2月，是一家专注服务于智能制造领域的高科技企业。公司的业务主要集中在注塑和机械加工等制造业生产车间的信息化建设，尤其是在注塑生产领域的信息化建设，为各行业的注塑制品厂、注塑机厂家、以及注塑机电脑厂家、机械手厂家、辅机厂家、模具制造厂家等提供信息化建设方案和软硬件服务，协助客户建造智能工厂，成为该领域的解决方案专家！ 

公司的核心成员来自于华为、富士康等国内知名企业，拥有10-15年以上的制造行业生产管理经验与软件开发经验。广东智塑互联专注为注塑行业提供注塑机物联方案和注塑智能制造整体信息化方案，将物联网+大数据+智能制造应用到传统的基础注塑生产领域，实现将主要包括注塑机在内的注塑设备进行物联，实现集中监控，并基于基本的物联实现注塑工厂的生产制造的智能信息化管理和监控，提升注塑生产管理效率。公司开发的注塑MES产品——智塑云，目前兼容市面上95%的注塑机主流品牌，结合公司自主研发的注塑机采集网关——智塑宝，服务了广东顺威、启梦玩具、东亚汽部等多家知名注塑企业；开发的手机APP产品——智塑云APP，实现数据采集模块化，部署便捷，给注塑行业管理者带来了全新的管理方式。 

作为以软件研发为核心竞争力的公司，广东智塑已经拥有一支具有执行力超强的软件研发团队.截至目前公司已获得软件著作权10项，其中公司主营业务产品“智塑云MES管理软件”已入库广东省工业互联网产业生态供给资源池、广州黄埔区工业互联网服务商和广州市工业软件资源池。2019年，公司营业额120万，全年净利润48万，研发投入占销售收入的比重为 5.7%；2020年公司全年营业额增长到1284万，2020年净利润负136万元，研发投入占销售收入的比重为 9.9%。 

广东智塑互联深耕注塑行业，积极活跃在行业内各联盟和协会中，作为广东省工业互联网产业联盟会员单位、广州工业软件协会会员单位、广东省塑料工业协会常务理事单位、智能制造促进中心主任单位，广东智塑互联积极同国内外注塑行业的软硬件合作伙伴一起，共同努力打造注塑行业的工业互联网平台，为行业智能升级提供最优的产品和服务！ 

目前公司的智塑云技术服务于东亚汽车部件有限公司、启蒙、日东集团、江门创艺电器有限公司等。 

时间 事项 

2019 公司成立 

2019 入选广东省工业和信息化厅关于广东省工业互联网产业生态供给资源池暨上云上平台供应商 

2019 黄埔区、广州开发区2019年工业互联网服务商 

2019 广东省工业互联网上云上平台供应商及应用服务产品 

2019 “智塑云MES”入选华为严选商城，同时通过华为鲲鹏云服务兼容性认证 

2020 成立广东省塑料工业协会智能制造促进中心 

2021 广州市工业软件、区块链产品资源池（第一批）入库名单 

企业主要产品 

智塑智塑云MES管理软件，一款基于SaaS模式的轻量级注塑生产企业的生产管理执行系统，结合注塑机采集网关—智塑宝，提供轻量化、智能化的注塑生产管理解决方案，将物联网+大数据+智能制造应用到注塑生产领域，并能对采集的数据进行存储/回溯/分析和预测，实现注塑设备集中监控、生产实时跟踪、多部门实时协作，助力企业提高管理效率，降低生产成本。

    智塑云生产管理系统是一款基于SaaS模式的轻量级生产管理执行系统，着力于解决全国中小型注塑生产企业（注塑机在60台以下）在生产制造信息化过程中遇到的各种问题，将物联网+大数据+智能制造应用到注塑生产领域，协助企业提高生产效率，降低生产成本，打通信息孤岛，真正实现智慧工厂。 

    智塑云基于多年注塑行业生产管理经验和软件开发经验，围绕以云计算、物联网IOT技术、视觉分析、智能标识码技术等关键技术，研发构建了数十个注塑行业的业务场景应用解决方案，完整覆盖如下的典型业务场景：注塑机信息管理、模具信息管理、工单管理、计划排产管理、生产过程管理、生产实时报工、多品牌注塑机数据连网、注塑工艺管理、注塑工艺远程下发、质量体系化管理、原材料管理、人员管理、SOP管理、标签管理、生产异常告警、数据看板、报表管理、仓储管理、辅机管理、模具库房库位管、注塑行业玩具组装管理、业务在线协同、模具视觉监视管理、材料工业互联网标识解析、注塑订单共享（在线注塑）、模具远程管理、注塑企业线上知识管理、集中供料系统监控、注塑温度监控、能耗监控管理。目前已经有数十家注塑加工企业的实施验证，可助力注塑加工企业提高生产管理效率，实现降本增效，加速实现数字化转型。

案例一：案例名称：广东宏日科技股份有限公司 

客户背景：广东宏日科技股份有限公司是集咖啡机和厨房饮品设备的创新、研发、生产、销售及服务于一体的综合型民营科技企业。年营业额2000万以上。 

客户痛点：信息沟通、管理效率低；一线生产问题无法管控；品质追溯效率低；公司的知识信息管理全靠手工，管理混乱 

解决方案： 

在每台注塑机安装智塑宝后，可以对注塑机的状态，产能进度，工艺参数进行实时采集监控。 

①设备生产状态监测 

集中远程监测每台注塑机的设备运行情况、工单生产情况、工艺实际情况等。 

②工单管理 

通过规范的工单管理流程，优化生产排产，降低错误排产导致的损失，提高工作效率；实时掌控每个工单的生产进度、合格数量生产进度、报工进度等实际生产状况；从工单的创建到工单的完成，记录所有操作，让追溯有迹可循。 

③质量管理 

质量检验项目标准化；检验过程电子化、信息化；使用移动电子设备操作、电子流程跟进，使得质量检验工作更加方便、规范；检验过程有迹可循；系统提供完善的事故预警处理体系，触发阈值系统及时预警，保证事故影响在最小的范围内。 

④注塑工艺实时采集和监测 

信息化的工艺标准管理方式，为生产技术的更新提供强有力的积累；生产工艺参数的全面获取，实时采集每一模工艺参数并进行记录；事先提供趋势分析，事中提供工艺告警，事后提供原因的记录；多年行业累计，最大程度提高工艺管理水准与工艺管理工作效率。 

⑤设备管理 

生产前，设定保养规则后系统自动生成保养计划，提高设备的可靠性；生产中，设备故障提报，手机App可获得即时推送提醒，减少损失工时；生产后，设备异常维修的标准化信息化管理，数据积累，为同类问题提供有效依据。 

⑥模具管理 

模具台账管理，规避纸质台账的重复性、易错性和易丢失；模具保养管理，提升模具寿命，降低故障率；模具维修管理，任务及时提醒维修人员，提升维修效率，减少损失工时。 

⑦看板管理 

生产车间电视看板，实时呈现工单生产情况、设备利用率、质量数据等重要数据。 

⑧报表管理 

图表结合，结果直观；行业积累，实用有效；多维度数据统计，给管理层决策提供详实的数据依据 

带给客户的价值： 

帮助客户实现了细节管理功能，例如：工艺管理能指定标准的工艺管理，设定参数，首件工艺备案，这些原始操作是手工作业，纸质档管理，存在查找不方便，表格未及时更新等问题。系统管理后，数据自动抓取，同时业有效地杜绝了擅自更改参数，产品质量得到了有效地监控。提升了注塑车间调机人员的调机效率20%，减少了产线员工3人，提升了品质5%，缩短了交货周期10%。 

案例二：案例名称：深圳市杰尔思科技有限公司 

客户背景：杰尔思是一家生产电子玩具、工艺礼品、家用无线音箱、充电器、汽车音箱、医疗器械配套等产品的塑胶模具厂，具有，注塑超过300多万套的年生产能力；订单种类繁多，小批量多批次生产，生产管理比较传统。 

客户痛点： 

1.订单批次多，生产进度无法及时掌握，生产各部门沟通效率低，客户满意度；2.模具管理混乱，无法准确知道模具状态，无法合理排单3.标准工艺体系管理混乱，每次生产车间操作人员都要自行调整工艺，浪费人力物力；4.品质统计不及时，无法准确知道产品实际问题点，无法有效持续改善质量 

解决方案： 

    广东智塑为杰尔思部署了智塑云，很好地解决了杰尔思生产管理上所遇到的问题。智塑云产品包括数据采集终端硬件智塑宝，手机APP端以及PC端软件。 

在每台注塑机安装智塑宝后，可以对注塑机的状态，产能进度，工艺参数进行实时采集监控。数据的及时性为客户进行其他管理提供了有力支持！ 

智塑云车间设备数据采集采用的是无线传输，软件APP云端部署，小投入，快部署，很好地帮助启梦三个工厂快速实现智能制造和精益管理！ 

带给客户的价值： 

1.客户小投入就实现了注塑车间的智能化，帮助客户节省异常怠工时间20%，统计工时节省50%，工厂整体效益提升5% 

2.智塑云帮助工厂实现了数字化管理，标准工艺体系建立，完善了模具、设备台账履历，为公司持续进行精益生产改善提供了基础。 

3.客户订单的及时交付率提升了25%，客户满意度大大提高，为杰尔思带来了更多的国际化合作伙伴和订单！