行业分类:工业物联网
服务范围:工业物联网-智慧工厂、工业物联网-设备互联、工业物联网-其他工业互联网、工业物联网-机器视觉-视觉处理器、工业物联网-数字车间
企业地址:广东深圳市南山区高新南一道006号TCL工业研究院大厦A座301
格创东智科技有限公司是中国领先的综合型工业互联网平台公司,格创东智于2018年由TCL投资创立。格创东智的核心任务为"对内赋能、对外输出",通过把数字化能力在TCL内部沉淀后向不同行业不同规模企业进行复制推广,由点带面推动中国制造业转型升级。
格创东智坚持“平台+软件”的发展定位,建立基础、通用、标准化的平台底座,同时面向工业现场的业务和管理需求提供智能制造解决方案。依托东智工业应用智能平台,围绕供应链管理、生产制造、仓储物流、运营管理、安全生产、节能减排、质量管控、运维服务、研发设计9大领域客户需求,格创东智已沉淀近1000个成熟解决方案,赋能泛半导体、新能源、电子信息、石化、汽车零配件、钢铁、医药等20多个行业。
格创东智研发人员占比超50%,2020年获得云锋基金亿元级A轮投资,为云锋基金在工业互联网领域的首次投资。
东智工业物联网平台、东智工业大数据平台、设备健康管理EHM、半导体设备工程管理EES、多因子分析MFA、天枢视觉检测AOI
应用案例 1:深圳顺络电子股份有限公司(电子行业)
客户简介:
深圳顺络电子股份有限公司,是全球高端客户市场中具有竞争优势的中国片式电子元器件制造商,专业从事各类片式元器件研发、生产和销售的高新技术企业,主要产品包括片式电感/磁珠、片式压敏电阻/NTC 热敏电阻、片式 LC 滤波器和片式共模扼流器等,并提供相关的 EMC/ESD 方案。凭借雄厚的技术力量、优异的产品质量和完善的服务,顺络电子赢得了Motorola,Dell,HP,Sony,Panasonic 等世界级客户的信赖,已发展成为国内最大的片式电感/磁珠生产企业。
项目背景:
·原有系统无法满足新增数采需求,亟需对质量、物流、工艺进行统一全面的精细管理。
· 缺乏融合的制造运营平台以同步业务系统的工单、信息与制造系统的执行信息。
· 无法直观展示订单到出货全流程状态,难以进行有效管理。
项目建设方案:
· 应用开发:打造 MES、TMS、WMS 与IoT 业务应用,打通客户订单到物流及交付链条,实现订单交期自动评估与全透明跟踪。
· 数据采集:展开 PLC 优化,完善数据采集,实现工单调度、执行看板、工艺配方校验、指令看板、仓储看板、AGV 路线图管理等数据在线。
· 数据监控:实现生产过程人机料法环在线化、可视化, 定单追溯的精益管理。
应用效果:
①端到端打通业务,提高企业效能:打通新旧业务数据壁垒,解决求稳与求变的矛盾,同时减少部门间的沟通成本, 提升企业整体运营和创新效能。
②丰富数据采集:实现设备数据协议解析,设备数据采集分析处理,正厂线体和设备模型的组态建模和实时监测。
③优化流程与管理:业务系统统一部署、统一运维、降低成本;提高异常处理能力与订单交付速度。
④释放人力:节省 70%以上物流搬运人力,提升人员效率,降低人力成本。
应用案例 2:立讯智造(浙江)有限公司(电子行业)
客户简介:
立讯精密工业股份有限公司成立于 2004 年,是一家专
注于连接器、连接线的研发、生产和销售的大型企业。于 2010 年在深圳A 股挂牌上市(代码 002475),总部位于东莞,全球员工总数超过 100000 人。是目前中国综合实力最强的连接器、连接线设计制造商,行业龙头企业。
项目背景:
·工厂在仓库和出货分拣段需要大量人力(300+)投入, 出入库效率、空间利用率较低。
· 应苹果公司要求,立讯需提高工厂整体自动化水平。 项目建设方案:
· 通过自动化搬运系统以及供应链管理系统组成的集成化物流系统实现自动出入库作业,最大程度上释放了传统的劳动力,提升出货效率。
· 帮忙企业降低人力、仓储管理、库存周转等方面成本, 帮忙企业提升出入库效率、空间利用率、数据准确性和实时性等。
①释放人力:实现工厂量产后仅需要34 人即可实现24hr
运转,节省 90%以上物流搬运人力,提升人员效率,降低人力成本。
②提升效率:帮助客户提升出入库效率、空间利用率、 数据准确性和实时性等。
3) 专注大数据治理的统计过程控制系统(SPC)
统计过程控制系统(SPC)是一种借助数理统计方法的过程控制工具。它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。当过程仅受随机因素影响时,过程处于统计控制状态(简称受控状态);当过程中存在系统因素的影响时, 过程处于统计失控状态(简称失控状态)。由于过程波动具有统计规律性,当过程受控时,过程特性一般服从稳定的随机分布;而失控时,过程分布将发生改变。
东智SPC 统计过程控制系统的主要功能:1、多样化的数据接入:仪器设备数据自动采集、数据文件自动获取、自定 义数据录入、多类数据库接口;2、实时监控&预警:预警实时发送、异常自动反馈停机、实时监控看板、制程能力分析; 3、系统灵活设计:数据处理程序独立、数据采集频率可调、数据模拟、功能可扩展;4、高效计算:工作流管理、与工艺数据实时联动、复杂统计图标呈现、自动更新管制线。