宁波数益工联科技有限公司

数益工联致力于打造基于数据流+价值流的离散制造业数字化软件；应用新一代的物联网技术与丰富的现场交互手段，融合工业工程精益思想，为离散制造业客户的数字化升级提供从规划到实施落地的端到端工厂级解决方案；打造行业与客户的工业数据平台，持续提供数据智能服务。 

数益工联团队拥有深厚的制造业精益运营管理能力和丰富的数字化工厂实施经验，行业知名度高。团队以IE+IT为核心能力，实现产品和技术的双轮驱动，旨在服务离散制造业客户通过数字化显著改善质量管理水平、提升企业生产效率、降低制造成本。迄今，数益团队已在十多个行业落成全球领先的数字化标杆工厂，服务客户涵盖多家知名外企、上市公司以及细分赛道隐形冠军，保持了100%的交付成功率与客户增购*

数益工联数字工厂系统： 

边缘数据层：新一代设备物联技术融合丰富人机交互，保证离散制造业场景中种类繁多的全生产要素数据标准化 

支持95%以上工业设备的数据采集，智能终端内置1000+工业物联通讯协议。支持边缘数据处理以及设备远程更新(FOTA)。 

应用功能层：20个标准模块、86项标准功能、69个核心亮点，实现跨行业85%标准化。（外协管理、条码管理、仓储物流管理、设备管理、工装模具管理、刀具管理、计划报工管理、无纸化电子文档、工艺管理、质量管理、异常快速响应、人员管理、产品全追溯、报表管理、看板管理、能源管理、5S管理、安全管理、提案管理、分层管理） 

以精益思想为指导，提炼20个标准模块、86项标准功能，供不同行业灵活配置和选择，可进行快速复制与拓展。是流程挖掘、APS、工业大数据分析、人工智能、 5G通讯、区块链等前沿技术在工业领域落地的应用平台。 

数据大脑层：基于数字化平台构建工厂级与行业级的工业数据大脑，提供智慧决策服务。 

打通工厂内从设备物联、人机交互到运营管理、优化决策的全链条数据，紧密贴合业务逻辑，为工厂提供APS | 真实成本核算 | 流程挖掘 | 质量大数据 | 工艺大数据等智慧决策服务。

案例1：宁波泛德精密科技有限公司 

客户公司位于宁波江北，集模具设计制造、铝合金压铸、锌合金压铸、机械加工、装配于一体，销售额约2亿元人民币。 

数益工联耗时3个月完成该公司压铸车间的快速实施部署与交付，通过人员管理、计划报工管理、异常管理、无纸化文档管理、设备管理、工装模具管理、质量管理、工艺管理、报表管理、看板管理、条码管理11个功能模块26项功能应用，实现了控制计划内置，降低生产风险，提高合格率和客户满意度；检测报告关联，产品检验有据可查，质量判定与现场生产实时互联；异常快速响应，自动推送异常信息，提高异常响应效率；异常分析实时生成异常处理报告和报表，柏拉图、饼图、退役图多种图表汇总方式呈现，协助管理人员快速锁定异常top3，实现点对点精准改善；生产订单实时追踪，并优化质量追溯体质，检查数据实时上传，实现数字化质量管控，质量过程全记录，质量结果实时反馈。 

上线一个月以来实现计划准确率快速提升95%以上；异常停机次数减少，报废率逐步下降；开机率提升25%；检验周期呈降低趋于平稳态势，平均时间缩短86%。2022年1月启动二期项目，完成熔炼-机加车间的全数字化功能模块，打造数字化全透明工厂。 

案例2：浙江美硕电气科技股份有限公司 

客户为温州电气行业比较具有代表性的企业，年产值约6亿，是一家拟上市公司。 

项目于2021年5月初启动，3个月完成上线交付。上线功能涵盖条码、人员、仓储物流、计划报工、异常响应、设备、质量、工艺、无纸 化文档、报表管理等12个功能模块，29项功能应用。现场投入近百台智能终端，50余台移动 PDA、PAD、扫码枪、电视看板。利用设备物联、人机交互、边缘计算等技术，实现每条生产线2400个数据点50ms采集。上线一个月产量提升15%，开机率提升8%，节拍降低7.8%，产品报废率下降59.2%。目前正在实施二期工程，二期实施规模是一期的4倍，并联合移动公司打造 5G 电气行业未来工厂。