厦门市迈丹科技开发有限公司

    厦门市迈丹科技开发有限公司成立于2004年，注册资本人民币1000万元，注册及生产地址位于厦门软件园。 

    自成立以来，公司以系统规划咨询、应用软件开发、系统综合集成为主要业务方向。迈丹科技是智能制造系统解决方案服务商，包括：咨询、规划、软件、系统集成和实施服务，为客户构建智能工厂，实现智能制造。 

    公司以11家军工央企的工程信息化项目建设为核心业务，并以电子行业为重点拓展民品制造业的市场。是国防科工局和原总装备部联合认定的“军用宇航级高可靠工程”中技改信息化项目的三家供应商之一，是国防科工局认定的全国第一条“宇航级高可靠生产线”的信息化和自动化项目的供应商，承接国家技改工程的软件和自动化改造项目。十几年一直专注致力于大中型制造业生产管理、质量管理和过程控制等信息化建设，沉淀了丰富的工业软件的研发经验、行业管理信息化集成经验和系统工程的项目管理能力。公司通过自主研发软件产品，获得23项软件产品著作权证，已经为两百多家客户提供MES、QMS、SPC、LIMS等自主软件产品和实施服务，为三十多家客户进行两化融合管理体系贯标咨询服务，公司已在北京、上海、广州、成都等设立了分支机构。

1、MDAN-DPQS迈丹科研生产质量管理系统是以产品生产为主体、产品质量为核心、以产品研发为源头、产品用户要求为目标，纵向贯通企业计划管理、制造过程、设备控制三个层级的信息互通，横向集成科研生产和质量文件的过程控制管理系统，系统参考GJB546B-2011 《电子元器件质量保证大纲》中部分管理条款的要求，并借鉴中外中大型民营制造企业信息系统建设的经验。 

特色功能: 

DPQS系统包括：科研过程控制管理系统、质量文件管理系统、生产过程控制管理系统、在线实时检测与数据采及其他子系统组成。          

典型应用：航空、航天、电子、兵器等生产制造企业 

2、MDAN-MES制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。以实时协同思想为主导，以生产计划的执行及车间动态调度为核心，以精益生产理念和方法、约束理论为指导，充分吸收国内外尤其是离散制造企业数十多年来企业信息化建设的经验、教训和研究成果而打造的企业生产制造信息化集成管理应用系统。 

典型应用：适用于机械、电子组装、五金、冲压、注塑…等企业。 

3、MDAN-QIS是一套主要应用于制造业的企业质量信息管理应用软件系统平台，对企业从IQC、IPQC、FQC、OQC、QA各管理环节产生的大量质量信息，利用IT技术实现高效数据收集，结合6SIGMA统计技术对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析；为企业生产、质量管理提供快速、准确、全面的质量信息；为管理者提供最直观、最简洁的图表信息快速获取平台。  

典型应用：适用于电子装配、机械加工、卫浴产品企业。 

4、MDAN-SPC迈丹过程控制系统是一个专业的SPC统计过程控制系统平台，其提供了对产品制造的全过程质量的智能监控和实时分析，系统包括数据采集、过程预警、统计分析等主要的功能模块，构成整个产品制造过程的质量在线监控体系，提供丰富控制图：均值极差图、均值标准差图、单值移动极差图、P图、Pn图、U图、C图、以及Cpk、Cp等统计量建模。 

    SPC的应用可使企业：降低成本；降低不良率，减少返工和浪费；提高劳动生产率；提供核心竞争力；赢得广泛客户；更好地理解和实施质量管理体系。 

典型应用：食品行业、机械加工行业、精密注塑行业、电子行业等需要SPC统计技术应用的所有行业。

1.济钢集团有限公司 

2.日照钢铁控股集团有限公司 

3.内蒙古伊利实业集团股份有限公司 

4.马勒技术投资（中国）有限公司 

5.河南省中原内配股份有限公司 

6.三安光电股份有限公司 

7.厦门华联电子股份有限公司 

8.江西中烟工业有限责任公司 

9.江苏太平洋精锻科技股份有限公司 

10. 厦门宏发电声股份有限公司 

11. 中鼎控股(集团)股份有限公司 

12. 士林电机厂股份有限公司 

13. 厦门建霖卫浴工业有限公司 

14. 厦门钨业股份有限公司 

15国防科技工业元器件封装技术创新中心 

16.中国电子科技集团公司第十三研究所 

17.北京机械工业自动化研究所有限公司 

18. 中国振华新云电子元器件有限公司 

19. 中国振华集团华联无线电器材厂 

20. 江西联创特种微电子有限公司(国营七四六厂) 

21. 北京飞宇微电子有限责任公司 

22. 北京宇翔电子有限公司 

23. 成都巴莫科技有限公司 

24. 北京七一八友晟电子有限公司 

25. 四川九洲线缆有限责任公司 

等等非常具有代表性的军工央企集团、超大型国有企业及大中型制造业企业客户，在投入使用我司对其提供的咨询实施一体化的服务模式后，有效的提升自身制造能力，提升生产效率及产品质量的可靠性与一致性，降低生产成本，提高产品的国际市场竞争力，打造高端智能制造新模式。缩短与国际先进企业的差距，为实现国内高端制造行业的自主可控和国产化替代打下坚实的工业基础。