[00961222]内高压成形工艺及设备关键技术
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非专利
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技术详细介绍
该项目系统开展了内高压成形机理、工艺、模具和设备关键技术研究,研制出多轴数控内高压成形机,并成功研制副车架、仪表盘支架等二十余种产品,实现大批量工业应用。在成形机理研究方面,给出了内高压成形主要工艺参数计算公式,揭示了内高压成形缺陷形成机理和壁厚分布规律及影响因素,阐述了内高压成形不同阶段不同部位的应力应变状态,建立了内压与轴向载荷耦合作用下管材起皱临界应力模型,发展了内高压成形基础理论。在工艺关键技术方面,提出了大膨胀率非对称管件内高压成形预制坯设计准则和管材环向力学性能测试方法;发明了利用有益皱纹做为聚料手段提高变径管成形极限的方法,并给出了有益皱纹需要满足的力学条件和几何条件;发明了利用内凹形状预制坯降低整形压力方法及装置,发明了大直径超薄直壁管成形方法。
该项目系统开展了内高压成形机理、工艺、模具和设备关键技术研究,研制出多轴数控内高压成形机,并成功研制副车架、仪表盘支架等二十余种产品,实现大批量工业应用。在成形机理研究方面,给出了内高压成形主要工艺参数计算公式,揭示了内高压成形缺陷形成机理和壁厚分布规律及影响因素,阐述了内高压成形不同阶段不同部位的应力应变状态,建立了内压与轴向载荷耦合作用下管材起皱临界应力模型,发展了内高压成形基础理论。在工艺关键技术方面,提出了大膨胀率非对称管件内高压成形预制坯设计准则和管材环向力学性能测试方法;发明了利用有益皱纹做为聚料手段提高变径管成形极限的方法,并给出了有益皱纹需要满足的力学条件和几何条件;发明了利用内凹形状预制坯降低整形压力方法及装置,发明了大直径超薄直壁管成形方法。