[00897433]移动终端异形金属构件高效精密加工关键技术及大规模应用
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通信
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非专利
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技术详细介绍
广东长盈精密技术有限公司、东莞理工学院、广东钶锐锶数控技术有限公司合作开展移动终端异形金属构件高效精密加工关键技术及应用研究,主要内容包括:
(1)工艺集成创新与优化研究:针对智能手机等曲面金属构件的材料工艺特性、几何形貌特性、大规模制造一致性与加工效率要求,深入分析研究以车代铣复合工艺引入到大规模薄壁金属构件加工模式的特异性融合技术与优化方法,重组、优化加工工艺流程,大幅减少工艺流程。针对智能手机金属构件产品批量特别大、轻薄、内部结构复杂的特点,基于材料力学和高速加工理论,研究其产品外观高精高效成形机理,分析铣削工艺、车削工艺对不同型面加工精度、成品特性、效率等因素的影响。建立不同工艺参数对不同移动终端金属构件加工精度、效率间的关系,分析切削力、切削温度、切削振动、切削变形和金相组织及残余应力的变化规律,进而研究以车代铣工艺在移动终端复杂曲面金属构件加工的应用技术,开发移动终端金属构件工艺数据库,制定新的加工工艺流程与优化方法。
(2)车铣复合五轴联动加工运动控制技术及专用加工中心研制:研制高速高精专用车铣复合五轴联动加工装备。根据移动终端异形曲面金属构件的结构特点,建立以车为主的车铣复合新型机床控制系统的控制模型,研究高频Z向往返与C轴、X轴高速联动的控制算法,解决移动终端异形曲面金属构件复合数控机床的五轴联动运动控制、轨迹规划、性能仿真等问题,大幅提高加工效率;研究基于异形曲面的支持连续小线段插补的高精度插补算法,基于几何形貌、机械性能参数、轮廓误差限制等约束下的速度规划与拐角过渡平滑算法等,解决了小拐角等曲面质量较差和表面残留密集刀纹等问题,提高了表面加工质量;研发多模态运动新型车铣复合和回转嵌入移动复合结构,解决了多工位多机高成本问题,降低了加工成本。
(3)柔性可重构工装及辅助系统研发:研制多模式多工序高效切换的柔性可重构工装及辅助系统,并根据不同移动终端金属构件结构特点和复合机床多模式运动特点,研究所匹配的高精密夹具刀具设计、排布机构、防护策略与快速装调方法。研究基于标准化的模块化可重构的组合夹具设计方法,解决夹具高效换装调试与通用性问题。
(4)动态工艺过程智能监测研究:采用基于实时大数据监测的加工过程动态特征参数智能优化方法,围绕关键部件的实时状态监测,构建机床性能状态与加工质量、进度等参数的监测系统,通过电流、振动、温度、动态误差等信息的获取,建立针对具体机床的各部件和工件加工质量等信号变化表征规律数据库,基于多信息融合大数据数据挖掘与深度学习,自主辨识诊断其劣化趋势和各参数的异常,主动优化参数,实现机床智能诊断和产品质量数据的可溯源,以及生产组织的可控性。
(5)工艺集成验证与核心装备批量应用:工艺集成与核心装备在大规模生产中批量应用与验证。
广东长盈精密技术有限公司、东莞理工学院、广东钶锐锶数控技术有限公司合作开展移动终端异形金属构件高效精密加工关键技术及应用研究,主要内容包括:
(1)工艺集成创新与优化研究:针对智能手机等曲面金属构件的材料工艺特性、几何形貌特性、大规模制造一致性与加工效率要求,深入分析研究以车代铣复合工艺引入到大规模薄壁金属构件加工模式的特异性融合技术与优化方法,重组、优化加工工艺流程,大幅减少工艺流程。针对智能手机金属构件产品批量特别大、轻薄、内部结构复杂的特点,基于材料力学和高速加工理论,研究其产品外观高精高效成形机理,分析铣削工艺、车削工艺对不同型面加工精度、成品特性、效率等因素的影响。建立不同工艺参数对不同移动终端金属构件加工精度、效率间的关系,分析切削力、切削温度、切削振动、切削变形和金相组织及残余应力的变化规律,进而研究以车代铣工艺在移动终端复杂曲面金属构件加工的应用技术,开发移动终端金属构件工艺数据库,制定新的加工工艺流程与优化方法。
(2)车铣复合五轴联动加工运动控制技术及专用加工中心研制:研制高速高精专用车铣复合五轴联动加工装备。根据移动终端异形曲面金属构件的结构特点,建立以车为主的车铣复合新型机床控制系统的控制模型,研究高频Z向往返与C轴、X轴高速联动的控制算法,解决移动终端异形曲面金属构件复合数控机床的五轴联动运动控制、轨迹规划、性能仿真等问题,大幅提高加工效率;研究基于异形曲面的支持连续小线段插补的高精度插补算法,基于几何形貌、机械性能参数、轮廓误差限制等约束下的速度规划与拐角过渡平滑算法等,解决了小拐角等曲面质量较差和表面残留密集刀纹等问题,提高了表面加工质量;研发多模态运动新型车铣复合和回转嵌入移动复合结构,解决了多工位多机高成本问题,降低了加工成本。
(3)柔性可重构工装及辅助系统研发:研制多模式多工序高效切换的柔性可重构工装及辅助系统,并根据不同移动终端金属构件结构特点和复合机床多模式运动特点,研究所匹配的高精密夹具刀具设计、排布机构、防护策略与快速装调方法。研究基于标准化的模块化可重构的组合夹具设计方法,解决夹具高效换装调试与通用性问题。
(4)动态工艺过程智能监测研究:采用基于实时大数据监测的加工过程动态特征参数智能优化方法,围绕关键部件的实时状态监测,构建机床性能状态与加工质量、进度等参数的监测系统,通过电流、振动、温度、动态误差等信息的获取,建立针对具体机床的各部件和工件加工质量等信号变化表征规律数据库,基于多信息融合大数据数据挖掘与深度学习,自主辨识诊断其劣化趋势和各参数的异常,主动优化参数,实现机床智能诊断和产品质量数据的可溯源,以及生产组织的可控性。
(5)工艺集成验证与核心装备批量应用:工艺集成与核心装备在大规模生产中批量应用与验证。