[00843340]软物质组装材料包载香精香料的关键技术与应用

项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况等： (1)食品软物质组装结构与功能： 该项目通过优化食品软物质大分子原料复配比例和分子组装条件，控制不同分子特性的食品软物质大分子形成特定组装结构，获得新型食品微囊壁材材料。将食品软物质分子组装理论运用在食品微囊制造业中，通过调整组装结构的形成机理与固化方法，实现食品微囊壁材的结构均一性和力学特性的提升，提高微囊产品质量和储藏稳定性。 (2)食品功能组分微囊化： 食品组分的微囊化在组分生物活性保持、靶向释放吸收、口感优化、分散性和贮藏稳定性提升等方面发挥着重要作用。该项目将流体力学理论运用于食品微囊制造，通过精确调控流体在制备器件通道中运动的主导作用力，控制三相流体的流体力学行为与流变学行为，利用滴制法制备单分散性双重乳液O1/W/O2，移除中间相(W)所含溶剂，实现双重乳液的精确包载，获得包载香精香料的微囊(微囊直径1-4 mm，单颗重量10-30 mg，香精香料占比91-94％)。 (3)核壳结构微囊制造装备与制备工艺： 为确保微胶囊成品质量稳定、各种理化指标优良、无偏芯、粘连、气泡、渗油、不圆、实心等现象，该项目在核壳结构微囊制造装备与制备工艺方面进行了探究。研发团队积极改进微胶囊工艺装备，实现了中心冷凝滴定成型技术，调整生产成型工艺，攻克了困扰微胶囊生产转化的薄荷口味、咖啡口味和姜汁可乐口味微胶囊成型的难题，显著提升了微胶囊在线成型的稳定性和多种风味。 表面脱油和干燥环节是影响微囊质量的重要工艺环节。现阶段脱油工艺采用酒精脱油，酒精的大量使用(4t/天)，存在安全隐患。该项目对不同脱油方式，如吸油纸脱油、水洗脱油、低浓度酒精脱油进行了对比和优化。不同的脱油方式直接影响干燥过程并影响干燥时间，改进后酒精用量减少至2t/天，酒精浓度由95％降低到70％，达国内领先水平，确保了生产过程中的安全性及成品质量。 该项目承担了5项国家自然科学基金项目(完成3项，在研2项)，研究成果共发表18篇论文，其中SCI论文13篇(一区9篇，二区4篇，累计影响因子61.782)。已申请10项国家专利，其中授权8项。该项目产品迄今在食品工业相关知名企业，已连续推广使用3年以上，微胶囊销售量达 1200000公斤，产值达126364.2万元，上缴税收共计35683.8万元，实现盈利56578.6万元。