[00832428]钢液去渣脱氧脱硫净化技术

熔炼出来的钢液含有一定量的氧、硫和微细的渣，直接影响铸件或钢锭直至钢板的力学性能，耐蚀性、甚至报废。常规去除方法在钢液表面加除渣剂，吹氩及氩氧共吹法，只对浮于钢液表面的渣有用。吹氩和氩氧共吹法效果虽好，但价格较贵，需吹气装置。本项目是把钢液净化剂用钟罩压入法或包底冲入法自下而上去除钢液中的渣、氧和硫。技术特点：自下而上去除钢液中的渣、氧和硫，用压入法或包底冲入法使用方便。使用本技术后抗拉强度增加30%左右，延伸率增加80%，炼钢合格率达到100%，碳钢、合金钢和铸铁件内在质量合格率达100%。铁水含硫少于0.05%，铁水脱硫率70%，去氧40%，内部渣量下降50%以上。应用范围：碳钢合金钢铸钢件，中频炉炼钢，间歇轧钢用钢水。市场前景：以浙江省为例，浙江省铸钢企业有400余家，其中年产6000-8000吨铸钢件的企业有3-4家，年产3000-6000吨的企业有几十家，全省99年铸钢件20万吨以上，其中约1/4是合金钢。市场前景广阔。效益分析：铸钢件废品率一般为10-15%，碳钢件价格约8000元/吨，合金钢为平均1万元/吨，废品价格只有成品的15-20%。报废原因中有一半是因与渣有关的渣孔、裂纹、缩松引起。采用本项技术新需成本平均65元/吨钢水，在铸钢件上采用，采用新技术的投入与产出比达到约为1：5以上；在合金钢上采用，采用新技术的投入与产出比达到约为1：3以上；在建筑用钢上采用，采用新技术的投入与产出比达到约为1：2，经济效益可观。