[00822890]碳化硅基多相复合陶瓷密封材料制备技术
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非专利
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技术详细介绍
项目属无机非金属材料领域,主要立足于高性能碳化硅多相复合陶瓷密封材料工艺及技术开发,满足特殊工况条件下工业设备对机械密封的发展需求,解决碳化硅陶瓷密封构件生产中所表现出的粉体粒度大、团聚严重,烧结性能、机械性能差,大尺寸构件不易生产等技术难题,实现了高质量碳化硅复合粉体及高性能碳化硅复合陶瓷密封构件的制备及产业化生产,提升碳化硅机械密封构件产品质量和档次,通过产学研联合攻关,取得了一批拥有自主知识产权的科技成果。1.开创了一套高质量碳化硅复合粉体制备新技术。采用流化床对撞式气流粉碎实现了碳化硅超微化及解聚,创造性地利用溶胶-凝胶法在SiC基体中引入均匀分布的功能添加剂,结合SiC表面改性,开创了取代乙醇体系的水基碳化硅料浆的喷雾造粒,制备出流动性好、成型及烧结性能优越的碳化硅复合粉体,并在浙江东新密封有限公司建成了年产50吨复合粉体的生产线,有助于改变了中国高质量碳化硅粉体长期依赖国外进口的局面。2.发展了可直接应用于生产的碳化硅复合陶瓷烧结技术。优化了干压预压和冷等静压终压的二步成型技术,实现复合陶瓷素坯的高致密高均匀;采用真空无压(常压)烧结技术,突破低温液相烧结(低于固相烧结100-300℃)、多协同增强增韧等关键问题,制备出高强、高硬、抗断裂的碳化硅基多相复合陶瓷,形成了直接应用于生产的陶瓷密封材料烧结技术。3.形成了一套大尺寸碳化硅机械密封构件的制备技术。结合碳化硅基多相复合陶瓷制备技术,突破大尺寸机械密封构件原料配方、成型及烧结、素坯预加工等关键技术,制备出高性能、大尺寸的碳化硅复合陶瓷密封构件制品。在浙江东新密封有限公司建成了年产10吨高性能、大尺寸碳化硅机械密封构件的生产线。4.项目实施近三年累计实现销售收入1.47亿元,利税3896万元;发表学术论文14篇,SCI、EI收录10篇,通过鉴定或验收3项,申请发明专利3项,获市级科技进步奖3项。
项目属无机非金属材料领域,主要立足于高性能碳化硅多相复合陶瓷密封材料工艺及技术开发,满足特殊工况条件下工业设备对机械密封的发展需求,解决碳化硅陶瓷密封构件生产中所表现出的粉体粒度大、团聚严重,烧结性能、机械性能差,大尺寸构件不易生产等技术难题,实现了高质量碳化硅复合粉体及高性能碳化硅复合陶瓷密封构件的制备及产业化生产,提升碳化硅机械密封构件产品质量和档次,通过产学研联合攻关,取得了一批拥有自主知识产权的科技成果。1.开创了一套高质量碳化硅复合粉体制备新技术。采用流化床对撞式气流粉碎实现了碳化硅超微化及解聚,创造性地利用溶胶-凝胶法在SiC基体中引入均匀分布的功能添加剂,结合SiC表面改性,开创了取代乙醇体系的水基碳化硅料浆的喷雾造粒,制备出流动性好、成型及烧结性能优越的碳化硅复合粉体,并在浙江东新密封有限公司建成了年产50吨复合粉体的生产线,有助于改变了中国高质量碳化硅粉体长期依赖国外进口的局面。2.发展了可直接应用于生产的碳化硅复合陶瓷烧结技术。优化了干压预压和冷等静压终压的二步成型技术,实现复合陶瓷素坯的高致密高均匀;采用真空无压(常压)烧结技术,突破低温液相烧结(低于固相烧结100-300℃)、多协同增强增韧等关键问题,制备出高强、高硬、抗断裂的碳化硅基多相复合陶瓷,形成了直接应用于生产的陶瓷密封材料烧结技术。3.形成了一套大尺寸碳化硅机械密封构件的制备技术。结合碳化硅基多相复合陶瓷制备技术,突破大尺寸机械密封构件原料配方、成型及烧结、素坯预加工等关键技术,制备出高性能、大尺寸的碳化硅复合陶瓷密封构件制品。在浙江东新密封有限公司建成了年产10吨高性能、大尺寸碳化硅机械密封构件的生产线。4.项目实施近三年累计实现销售收入1.47亿元,利税3896万元;发表学术论文14篇,SCI、EI收录10篇,通过鉴定或验收3项,申请发明专利3项,获市级科技进步奖3项。