[00783959]含硼合金耐磨铸铁件生产技术

在耐磨铸铁材料中，为提高铸件的使用寿命通常要加入昂贵的合金元素(例如钼、镍、铜等)，这使生产成本大大提高。研究表明，硼元素可以提高材料的淬透层深度和均匀性，可替代(或部分替代)钼、镍等昂贵合金元素的作用。利用含硼生铁或硼铁合金生产的耐磨铸件其内外层耐磨性差异小，在保证和延长产品使用寿命的同时，又可减少钼、镍等昂贵合金元素的加入量，降低生产成本。1．低合金含硼耐磨铸铁球应用在铁矿、金矿、水泥、煤粉等球磨机中的磨削粉料。产品指标为：硬度HRC=45-52，落球次数≥8000次。产品规格为：Φ50-Φ140。低合金含硼耐磨铸铁球的生产中，采用合理的打箱时间和一定的保温措施就可以省掉铸球的热处理工艺过程。2．含硼高铬合金铸铁衬板利用含硼生铁或硼铁合金部分取代高铬白口铸铁中的钼、镍，生产磨煤机衬板。性能指标达到：硬度HRC=56-66(热处理)，冲击韧性ak=5.5-6.0J/cm<'2>。3．含硼高铬白口抗磨铸铁板锤在研项目，利用含硼生铁或硼铁合金部分(或全部)取代高铬白口抗磨铸铁中的钼、镍，生产反击式破碎机的板锤。性能指标争取达到：硬度HRC≥56(热处理)，冲击韧性ak≥10J/cm<'2>。东北大学耐磨材料课题组，针对含硼低合金耐磨铸铁、含硼高铬抗磨白口铸铁和含硼超高锰钢进行了长达十几年的研究和开发，发表相关科技论文20余篇，取得发明专利3项：“稀土硼多元合金耐磨铸铁”(ZL93111103.X)、“低铬硼多元合金耐磨铸铁”(ZL89105003.5)、“稀土硼微合金化高锰钢”(ZL200510045639.2)，“稀土硼多元耐磨铸铁球”项目获2002年冶金科学技术奖三等奖。总之，利用含硼生铁或硼铁合金生产耐磨铸铁件，既降低铸件的生产成本，又是硼铁矿综合利用的延续，具有很好的经济效益和重要的技术价值。项目的完成程度低合金含硼耐磨铸铁球技术已成功推广到辽宁、黑龙江、青海等地区6家企业，产量最大的企业达到15000吨/年。含硼高铬合金铸铁衬板技术已成功推广到辽宁、吉林、青海等地区4家企业。含硼高铬白口抗磨铸铁板锤已完成实验室研究和中试，具有完整的生产工艺。应用范围：该技术是利用含硼生铁或硼铁合金生产含硼白口铸铁抗磨件，其产品可直接应用在矿石粉碎、岩石破碎、水泥建材、钢铁冶金、火力发电等行业领域。低合金含硼耐磨铸铁球是球磨机磨粉生产中消耗量最大的产品。修建高速铁路和高速公路所需的石块是反击式破碎机主要产品，而板锤(锤头)是反击式破碎机主要消耗件，根据石料的硬度和韧性的不同，一套板锤的使用寿命在4-30天不等。大型反击式破碎机一般有3块板锤，每块板锤的重量在180-230kg之间，即每台破碎机板锤消耗约为7-62吨/年。含硼高铬抗磨白口铸铁还可用于生产球磨机和各种破碎机衬板、球磨机磨球、鄂式破碎机鄂板、铲车斗齿以及轧辊等铸件。投产条件与经济效益预期工厂要具备的生产条件：相应的铸造生产车间，生产耐磨铸球需要1吨中频感应电炉1-2台，生产衬板和板锤还需高温热处理炉1台。经济效益预期：据2008年初统计，国内每年消耗金属耐磨材料约达500万吨以上，其中每年因磨损造成球磨机磨球消耗近180万吨，球磨机和各种破碎机衬板消耗近40万吨，各种破碎机板锤(锤头)和鄂板、工程挖掘机和装载机斗齿、履带板和磨辊等消耗超过60万吨。该技术是利用含硼生铁或硼铁合金生产合金白口铸铁耐磨铸件，其产品可直接应用在矿石粉碎、岩石破碎、水泥建材磨粉等生产中，具有广阔的市场空间和可观的经济效益。例如，低合金含硼耐磨铸铁球的生产成本可降低20%以上，含硼高铬白口铸铁板锤比常规高铬白口铸铁板锤的生产成本降低20-30%。合作方式合作方式为技术服务。