[00776466]曲轴固定式内铣加工方法及实现研究
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技术详细介绍
该课题针对曲轴内铣加工,就主轴颈内铣和连杆颈内铣切削采用独立建模原则,通过加工轨迹的优化,有效地抑制了伺服系统跟随误差和切削过程加减速引起的拐角误差。在主轴颈的切削模型中,设计有螺旋切入和无螺旋切入两种切削模式,并建立统一的数学模型,以适应主轴颈与连杆颈混合加工。在连杆颈的切削模型中,设计顺铣和逆铣两种切削模式,并通过左、右刀盘分别应用顺铣和逆铣,抑制连杆颈加工过程中的受力变形。依据所建立的切削数学模型,开发基于曲轴几何形状尺寸、刀具信息、切削工艺参数、刀具补偿等数据编程的内铣固定循环,建立曲轴主轴颈和连杆颈内铣刀具补偿系统,设计个性化人机输入界面,并采用双数控系统或多通道数控系统构建曲轴固定式内铣控制系统,解决了曲轴主轴颈和连杆颈内铣加工中的关键重大难题。该项目的研究成果已分别在东风康明斯发动机有限公司、襄樊福达东康曲轴有限公司和东风轻型发动机有限公司曲轴主轴颈和连杆颈的内铣加工中得到了成功的应用。该成果可以推广应用到曲轴固定式内铣机床中。
该课题针对曲轴内铣加工,就主轴颈内铣和连杆颈内铣切削采用独立建模原则,通过加工轨迹的优化,有效地抑制了伺服系统跟随误差和切削过程加减速引起的拐角误差。在主轴颈的切削模型中,设计有螺旋切入和无螺旋切入两种切削模式,并建立统一的数学模型,以适应主轴颈与连杆颈混合加工。在连杆颈的切削模型中,设计顺铣和逆铣两种切削模式,并通过左、右刀盘分别应用顺铣和逆铣,抑制连杆颈加工过程中的受力变形。依据所建立的切削数学模型,开发基于曲轴几何形状尺寸、刀具信息、切削工艺参数、刀具补偿等数据编程的内铣固定循环,建立曲轴主轴颈和连杆颈内铣刀具补偿系统,设计个性化人机输入界面,并采用双数控系统或多通道数控系统构建曲轴固定式内铣控制系统,解决了曲轴主轴颈和连杆颈内铣加工中的关键重大难题。该项目的研究成果已分别在东风康明斯发动机有限公司、襄樊福达东康曲轴有限公司和东风轻型发动机有限公司曲轴主轴颈和连杆颈的内铣加工中得到了成功的应用。该成果可以推广应用到曲轴固定式内铣机床中。