[00758124]XYJ-2015数控阀芯槽及倒角磨床

任务来源与背景：根据市场广泛需求以及企业长期发展计划而确定的项目。国内从事汽车转向器零部件的生产企业对阀芯的加工，大都采用卧轴矩台平面磨床增加自制夹具的加工模式，加工效率低，零件精度不高，转向器性能不稳定。技术原理：该磨床为五轴三联动数控磨床，其工件通过头架顶尖和尾架顶尖定位，由夹头夹紧该阀芯于头架上，头架为数控回转轴，可实现阀芯分度运动；工件头架安装在工作台上，可实现工件左右运动，使工件在磨槽工位和磨削倒角工位间换位；磨槽磨头安装在立柱左侧滑板上，其轴线与工件轴线垂直，可上下运动；磨倒角磨头安装于立柱右侧滑板上，其轴线与工件轴线平行，该磨头除可上下运动外，还可前后运动。技术指标：磨槽主轴功率：5kW，最高转速：36000r/min；磨倒角主轴功率：4.5kW，最高转速：24000r/min；数控直线轴重复定位精度：Y、Z轴(X、V轴)0.005mm(0.01mm)；数控直线轴定位精度：Y、Z轴(X、V轴)0.01mm(0.02mm)；数控分度头重复定位精度：A轴20″；数控分度头定位精度：A轴60″；磨槽宽度精度：±0.015mm；磨槽位移度(等分度)：φ0.04mm；磨槽对称度：0.04mm。技术的创新性与先进性：该设备集阀芯槽和倒角磨削加工为一体，解决了阀芯在磨削过程中的定位、夹紧、分度等技术问题；其结构为单立柱、双滑板、双磨头、双工位，可实现一次装夹完成阀芯不同部位的磨削加工，提高了磨削效率，保证了加工精度。技术的成熟度，适用范围和安全性：该设备是最新为汽车行业转向器开发的高效磨削机床。其采用Siemens802D系统，扩展为五轴机床使用。为降低机床成本及满足机床稳定可靠的前提下，将西门子802D四轴三联动伺服系统扩展成五轴三联动伺服系统。主要应用于汽车零部件制造工业，安全性能良好。应用情况及存在问题：该设备现已销售到十几个企业，使用后企业反应该设备运行稳定可靠、生产加工的零件精度高，完全满足企业需求。将在提高砂轮寿命，优化加工程序和磨削工艺上进一步研究改进，提高设备的综合使用性能。历年获奖情况：无。