[00758119]大型散货船协同设计与建造工程控制系统平台

简要技术说明及主要技术性能指标：该成果产品针对大型散货船生产设计周期长、生产设计过程中数据资源共享难、建造过程规划不合理及难以控制等不足而研发，产品具有以下技术特点：(1)生产设计数据的集成与共享构建大型散货船生产设计信息集成模型，实现产品数据、过程数据、知识、资源以及协同数据的集成，各部门人员使用统一的集成模型，保证数据资源的共享，并保证数据的一致性和可追溯性。(2)企业各部门人员的协同基于协同设计平台，各部门人员在登录自己系统以后，可以浏览整个设计过程，并能明确自己要完成的工作，以及需要与那些人员进行交流。任务完成以后可以提交到数据库进行发布，通知到需要的人，从而实现不同部门人员之间的协同。(3)基于动态结构树的工艺设计工艺结构树动态生成，动态进行任务的分发，从工艺路线的快速任务分派，快速编制，典型工艺管理及复用等几个环节，解决工艺路线的快速编制问题。(4)大型散货船建造过程的合理规划与实时控制开发了基于DSM矩阵的大型散货船建造工程与控制技术及平台，基于DSM矩阵对船舶建造过程中的任务进行排序，合理规划大型散货船建造过程。在对大型散货船建造过程规划的基础上，确定控制点，根据生产反馈信息，实时监控工程进度。主要技术性能指标为：(1)具有可视化、用户界面友好的建模工具，可以快速合理建立船舶协同设计产品模型和过程模型。(2)通过船舶工艺数据的集成及规范化管理，可以快速获取上下游的相关数据，能够支持船舶工艺的快速设计。(3)实现动态结构树的动态成长，支持多人并发编辑，对工艺流程进行管理和协同设计。(4)快速建立船舶的分层规划，基于系统平台可以随时了解船舶建造任务的状态，能够对任务和活动的执行进行实时监控。推广应用前景与措施：该成果在中基船业有限公司的主导产品大型散货船(17.6万吨)的设计建造过程中进行了应用，为后续研究奠定了基础。项目所开发的各系统目前完成开发、测试和集成。系统基于PDM系统，有效的实现了PDM系统和CAD系统、工艺设计系统和协同设计与过程规划控制系统的集成，运行稳定可靠。系统已经在大型散货船协同设计和建造方面实现了实用化，具有全面推广应用的前景。该成果实现了大型散货船的协同设计与建造工程控制。协同设计的引入使得船舶的生产设计实现并行成为了可能，有效地提高了大型散货船的设计效率。在解决船舶产品设计、工艺和建造工程控制方面具有较好的应用前景。通过项目的实施，企业采用协同设计与过程规划与控制系统进行大型散货船的生产设计与建造，大大提高了设计效率，使大型散货船开发周期缩短30%；节约生产工时20%。通过以上软件系统的应用，缩短了设计时间，大大降低了产品开发成本；并且通过PDM的实施，降低了企业的管理成本，使造船成本得到有效控制。杭州安国科技有限公司根据市场需求，通过合理调配生产资源，大力进行系统平台的推广和应用，同时积极拓展国内外营销渠道，提高市场占有效率，以进一步加速系统平台的产业化进程。