[00655878]高效节能新型阴极结构电解槽铝电解技术(四项合并)

铝的工业生产主要以熔盐电解氧化铝方式，消耗大量电能。国外电解系列原铝直流电单耗最好指标为13000kWh/t-Al，国内电解铝系列直流单耗最低为13000kWh/t-Al左右。2009年国内铝厂平均铝锭交流电耗为14171kWh/t-Al。该项目针对降低铝电解能耗，发明了一种新型阴极的铝电解槽，研发了火焰一铝液焙烧启动新技术，以及新型阴极结构铝电解槽的电解工艺技术。与现有传统铝电解槽相比，新型阴极结构铝电解槽的结构有明显不同。电解槽阴极碳块的上表面不是平的，而且具有与电解槽的长度方向相垂直的突出于阴极表面的墙体，该突起的墙体可隔断槽内铝液的流动，降低槽内铝业流速和降低阴极铝液面波动，起到提高电解槽有效极距的作用，将使槽电压降低，大幅度降低电能消耗。经过在168kW、200kW系列铝电解槽的试验和规模应用，新型铝电解槽电流效率提高了1.36%，槽电压降低了0.3伏，系列电解槽平均原铝直流电耗12043kWh/t-Al，原铝可比交流电流电耗12545kWh/t-Al，铝锭综合交流电耗12790kWh/t-Al，电耗比项目实施前降低1118kWh/t-Al，较项目实施中的对比槽降低1024kWh/t-Al，铝锭综合交流电耗比全国2009年平均水平降低1381kWh/t-Al，94台改造后的新型阴极结构电解槽已实现了新增直接经济效益2584万元的目标。新型铝电解槽的应用比现在铝电解直流电耗降低了约1000kwh/t-Al，为国际领先水平，节能效果、经济和社会效益显著。新型阴极结构电解槽为中国首创技术，该项目为全国推广新型阴极结构电解槽技术作出了示范，具有重大推广意义和应用前景。