[00653467]高端化工新材料智能生产物流包装仓储集成关键技术研究及其产业化

一、主要技术内容： 高端化工新材料的生产过程存在众多危险，一直是许多学者关注的研究课题。项目组跟踪近年来该方面的研究成果及应用情况，发现高端化工新材料的生产过程各阶段依旧存在一些问题。项目组从分析影响这些问题的因素入手，研制出适合高端化工新材料拆包、生产、输送、包装、装卸车全过程的自动化生产线。主要研究内容为：(1)提出分阶段模糊半张量积控制和混沌神经网络自学习的控制策略，把生产、运输、包装等过程，分阶段分步骤的实现控制，实现无人化生产，提高生产效率。(2)研制一系列智能自动化装置，实现自动拆垛、自动转运、自动包装、自动装卸车。(3)研制适合高端化工新材料生产过程的绿色环保型自动化生产线，设计振动式除尘和水雾、水滤相结合车除尘方式，设计二级除尘装置，完美的解决了粉尘车间的环境保护问题。 二、授权专利情况： 1、在《Advances in Mechanical Engineering》、《控制与决策》、《Complexity》、《Journal of Computational and Nonlinear Dynamics》等国内外期刊发表高水平论文11篇，出版专著3部，对分阶段模糊半张量积控制和混沌神经网络自学习控制策略理论和在生产过程中的应用进行了系统阐述，得到了业界的肯定。 2、项目组针对高端化工新材料的智能自动化装置开展研究，在项目研发过程中，授权专利87项，其中发明专利8项，实用新型专利79项。 3、项目组针对高端化工新材料领域，研制智能拆袋生产输送包装生产线，授权专利32项，其中发明专利3项，实用新型专利29项，授权软件著作权4项。 三、技术经济指标： 1、环保指标，解决了生产车间的扬尘问题，扬尘降低80％，改善了工作环境，减少了粉尘污染。 2、节约成本，生产线费用较国外价格降低60％以上，较国内价格降低10％；减少人工投入，人员减少80％；生产效率提高45％以上；每运输1吨袋状物料，节能降低33％以上，设备运行成本更低，实现了减员增效。 3、安全指标，生产线各设备直接设计了闭锁控制环节，不会出现设备之间的误动作，大大降低了设备的安全事故，提高了生产安全性。 4、自动化程度高，实现自动种类识别、自动数量计量、自动重量计量、自动运行监测、智能化连锁等功能，采用网络控制，实现了远程和当地相结合的控制方式。 四、应用推广及效益情况： 项目已经在山东日科化学股份有限公司、山东万山集团有限公司、潍坊奥龙锌业有限公司、潍坊石大昌盛能源科技有限公司等多家企业开展了3年以上的示范性应用，产生了良好的经济效益。山东日科化学股份有限公司近三年的新增销售额为16588.29万元、20139.57万元、19899.89万元；山东万山集团有限公司近三年的新增销售额为25789.7万元、39765.3万元、16732.8万元；潍坊奥龙锌业有限公司近三年的新增销售额为29714万元、8580万元、15620万元；潍坊石大昌盛能源科技有限公司近三年的新增销售额为2200万元、2500万元、2600万元。项目的成果实施保证了化工企业的安全生产，优化了化工企业的工作环境，减少了生产人员，节约了人员成本，提高了生产效率，保证了企业的快速发展，为社会的稳定发展提供了必要的保障。